本實用新型涉及防噴型五通放熱焊接模具，屬于模具技術領域。

背景技術：
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近年模具行業飛速發展，石墨材料新工藝和不斷增加的模具工廠不斷沖擊著模具市場，石墨以其良好的物理和化學性能逐漸成為模具制作的首選材料。國內外正在推廣由熔融金屬狀態直接連續(或半連續的)制造棒材或管材等先進的生產方法。國內在銅，銅合金，鋁，鋁合金等方面已開始采用這種方法。人造石墨作為有色金屬的連續鑄造或半連續鑄造用模具被認為是最合適的材料。由于石墨材料具有化學穩定性，

耐熱沖擊性能良好，尺寸隨溫度變化小等特點，所以近年來在放熱焊接過程中成為不可缺少的模具材料。如今石墨模具工業對人類的生活及發展起著至關重要的作用，世界各國均投入大量的人力財力發展石墨模具工業。像德國的西格里、日本的東洋碳素在國際石墨模具工業領域中取得了主導地位。我國對模具工業的發展也十分重視，模具生產技術水平的高低，已成為衡量一個國家產品制造水平高低的重要標志，因為模具在很大程度上決定著產品的質量、效益和新產品的開發能力。從1997年我國有關部門開始重視和支持對石墨模具工業的發展，大力扶植中國本土企業在石墨模具工業上的發展，如今已經取得了不錯的成績，并為中國的出口外匯收入做出了貢獻。針對未來模具行業的發展趨勢，誰能在最短的時間里完成模具的制作，誰就贏得了客戶，贏得了市場。石墨模具以其各方面優越的性能，已經在模具行業中確立了重要的主導地位及未來的發展趨勢。

生產實踐證明，由于采用了石墨模具，因其導熱性能良好(導熱性能決定了金屬或合金的凝固速度)，模具的自潤滑性能好等因素，不但使鑄型速度提高，而且由于鑄錠的尺寸精確，表面光滑，結晶組織均勻，可直接進行下道工序的加工。這不僅大大提高了成品率，減少了廢品損失，而且產品質量也有大幅度的提高。

放熱焊接模具由高純石墨制成，用于接地放熱焊接的焊頭成型。一個完整的模具由模具體、模具頂蓋、鉸鏈構成，其做工精細，設計獨特，性能優異、使用時間長；操作簡單，不需要外部電源和熱源，焊接成本低，質量穩定可靠。非常適用于野外電纜及其他金屬構件的焊接，適用于陰極保護系統安裝過程中銅芯電纜與鋼結構焊接或銅芯電纜之間的連接。

常規模具是兩通、三通或者四通的，尤其是用于地網十字和接地棒連接時，一般情況下是要做兩套模具，分兩次焊接，其中兩個焊點之間至少相距80mm的距離，大大降低焊接效率。

技術實現要素：
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針對上述問題，本實用新型要解決的技術問題是提供防噴型五通放熱焊接模具，簡化焊接流程，能夠將三種不同材料在同一位置焊接為一體，大大提高其實用性能。

本實用新型的防噴型五通放熱焊接模具，它包含上模、下模、模蓋；上模的下部通過褡褳連接有下模，上模的上部通過鉸鏈連接有模蓋；所述的下模由左下模和右下模構成；左下模與右下模通過模夾固定連接；所述的上模的內部設有導流孔，導流孔的上部設有反應腔；所述的上模與下模連接處的左側設有絞線導體孔；所述的上模與下模連接處的右側設有扁排導體孔；所述的下模內設有接地棒導體孔；所述的扁排導體孔的左端、絞線導體孔的右端以及接地棒導體孔的上端相通；所述的接地 棒導體孔的上部設有熔接腔，且熔接腔設置在下模內；所述的下模內設有模夾孔；所述的模蓋的內部設有氣流通道。

所述的模蓋上設有數個方形反應腔。

本實用新型的有益效果：它能克服現有技術的弊端，簡化焊接流程，能夠將三種不同材料在同一位置焊接為一體，大大提高其實用性能，且其結構簡單，設計合理，操作方便。

附圖說明：

為了易于說明，本實用新型由下述的具體實施及附圖作以詳細描述。

圖1為本實用新型部分結構示意圖。

圖2為圖1的右視圖。

圖3為本實用新型的結構示意圖。

圖4為本實用新型中模蓋的結構示意圖。

1-上模、2-下模、3-模蓋、4-反應腔、5-模夾孔、6-導流孔、7-熔接腔、8-扁排導體孔、9-接地棒導體孔、10-絞線導體孔、11-褡褳、12-鉸鏈、2-1-左下模、2-2-右下模、3-1-方形反應腔、3-2-氣流通道。

具體實施方式：

如圖1-圖4所示，本具體實施方式采用以下技術方案：它包含上模1、下模2、模蓋3；上模1的下部通過褡褳連接有下模2，上模1的上部通過鉸鏈連接有模蓋3，防止在操作過程中各種外部因素造成異物掉落焊劑中造成焊劑污染；所述的下模2由左下模2-1和右下模2-2構成；左下模2-1與右下模2-2通過模夾固定連接；所述的上模1的內部設有導流孔6，導流孔6的上部設有反應腔4；所述的上模1與下模2連接處的左側設有絞線導體孔10；所述的上模1與下模2連接處的右側設有扁排導體孔8；所述的下模2內設有接地棒導體孔9；所述的扁排導體孔8的左端、絞線導體孔10的右端以及接地棒導體孔9的上端相通；所述的接 地棒導體孔9的上部設有熔接腔7，且熔接腔7設置在下模2內；所述的下模2內設有模夾孔5；所述的模蓋3的內部設有氣流通道3-2，能夠防止焊劑在反應腔的放熱反應過程中產生超高熱量而涌出的高溫燙傷操作人員。

所述的模蓋3上設有數個方形反應腔3-1。

本具體實施方式的工作原理：通過扁排導體孔8、接地棒導體孔9和絞線導體孔10的設計，有效將三種不同材料焊接于同一點，減少模具的制作，同時簡化焊接流程；模蓋3的內部設有氣流通道3-2，能夠防止焊劑在反應腔的放熱反應過程中產生超高熱量而涌出的高溫燙傷操作人員。

本具體實施的加工流程如下：模蓋3采用防噴模蓋，加工中心加工下模2的左下模2-1和右下模2-2，上模1單獨切好，上模1和下模2用褡褳11連接，左下模2-1與右下模2-2用模夾固定。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。