本實(shí)用新型涉及一種物件表面噴砂處理領(lǐng)域，具體是指連續(xù)型噴砂機(jī)。

背景技術(shù)：

噴砂機(jī)是射流技術(shù)的一項(xiàng)具體應(yīng)用，多用于船舶、管道、工件和設(shè)備的清洗、除垢等方面，一般有氣固二相、液固二相和氣液固三相等噴砂機(jī)。在高壓空氣中摻入很細(xì)的磨料顆粒，使磨料粒子與高壓空氣進(jìn)行充分混合后再經(jīng)噴頭噴出，從而形成具有極高速度的磨料粒子流，這就是氣固二相磨料射流技術(shù)。根據(jù)供料方式不同，氣固二相磨料射流分為后混合磨料射流和前混合磨料射流兩種，后混合式目前應(yīng)用較少；前混合是指事先在噴砂機(jī)的磨料罐中將磨料與氣體相混合，再將空氣和磨料懸浮混合物加速送至噴槍進(jìn)行作業(yè)，具有射流壓力較低，能量消耗少，磨料獲得的動(dòng)能大等優(yōu)點(diǎn)。

而目前的噴砂機(jī)一般有單缸和雙缸兩種，單缸噴砂機(jī)缸內(nèi)的磨料濃度較低，即密度較小，缸內(nèi)儲(chǔ)存的磨料使用完了以后,需停止噴砂，關(guān)閉高壓空氣進(jìn)氣閥，排空缸內(nèi)殘余氣體，再添加磨料繼續(xù)下一個(gè)循環(huán)，為間斷型噴砂機(jī)，噴砂功效較低。間斷型雙缸噴砂機(jī)，雖然增加了磨料缸的體積，延長(zhǎng)了噴砂時(shí)間，但本質(zhì)上仍是間斷型的，與單缸噴砂機(jī)缺點(diǎn)基本相同。2008年第6期《造船技術(shù)》“常用噴丸(砂)機(jī)的控制及其性能”介紹了目前較先進(jìn)的連續(xù)型雙缸噴砂機(jī)，噴砂機(jī)缸分上、下兩倉(cāng)，加料口和上、下兩倉(cāng)通過封堵閥門調(diào)節(jié)氣壓，實(shí)現(xiàn)連續(xù)加料和噴砂，但當(dāng)下倉(cāng)空倉(cāng)無磨料時(shí)，在上倉(cāng)對(duì)下倉(cāng)間歇式集中加料過程中，下落高濃度磨料與高壓空氣的混合作用時(shí)間較短，下倉(cāng)中空氣和磨料混合物的濃度均勻性不夠即空氣和磨料懸浮混合物均勻性較差，以致噴槍噴頭噴出的空氣和磨料混合物連續(xù)性和均勻性欠佳，容易堵塞噴槍噴頭，影響了噴砂質(zhì)量和功效。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷而提供一種構(gòu)造簡(jiǎn)單、使用方便、安全可靠、效益顯著的連續(xù)型噴砂機(jī)。

本實(shí)用新型的技術(shù)問題通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種連續(xù)型噴砂機(jī)，包括空壓機(jī)、磨料罐、增壓泵和噴槍，所述的噴砂機(jī)還包括儲(chǔ)料罐；所述的磨料罐和儲(chǔ)料罐頂部均設(shè)有加料口；所述的空壓機(jī)具有兩個(gè)頂部輸氣口和一個(gè)底部輸氣口；所述增壓泵頂部的進(jìn)氣口與空壓機(jī)的其中一個(gè)頂部輸氣口之間設(shè)有互相連通的第一氣體管道，增壓泵頂部的輸氣口與儲(chǔ)料罐頂部的進(jìn)氣口之間設(shè)有互相連通的第二氣體管道；所述空壓機(jī)的另一個(gè)頂部輸氣口與磨料罐頂部的進(jìn)氣口之間設(shè)有互相連通的第三氣體管道，磨料罐底部設(shè)有連接噴槍的送料管，噴槍末端設(shè)有噴頭；所述空壓機(jī)的底部輸氣口與噴槍之間設(shè)有互相連通的送氣管；所述的磨料罐與儲(chǔ)料罐的中部之間設(shè)有互相連通的連接料管，儲(chǔ)料罐內(nèi)的氣體壓強(qiáng)大于磨料罐內(nèi)的氣體壓強(qiáng)，并在磨料罐和儲(chǔ)料罐內(nèi)均形成空氣和磨料懸浮混合物；所述的儲(chǔ)料罐底部設(shè)有預(yù)留噴槍接管。

所述的第一氣體管道、第二氣體管道、第三氣體管道、送料管、送氣管、連接料管和預(yù)留噴槍接管上均設(shè)有控制管道啟閉的電磁控制閥。

所述的磨料罐和儲(chǔ)料罐的頂部均設(shè)有排氣閥。

所述的空壓機(jī)、磨料罐、儲(chǔ)料罐、增壓泵和噴槍上均設(shè)有檢測(cè)元件、密度儀，所述的檢測(cè)元件、密度儀、電磁控制閥與外接的計(jì)算機(jī)共同組成噴砂機(jī)的智能檢測(cè)控制系統(tǒng)。

所述的空壓機(jī)、磨料罐、儲(chǔ)料罐和增壓泵底部均設(shè)有帶鎖移動(dòng)輪。

所述的磨料為硬質(zhì)顆粒，如銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海南砂等，粒度為5～220目，根據(jù)工件表面清理物的特性選用。

所述噴槍的噴頭將磨料罐內(nèi)的空氣和磨料懸浮混合物的氣動(dòng)流體壓力能轉(zhuǎn)換為速度動(dòng)能，并使氣流攜帶磨料顆粒形成高壓噴砂噴射至工件表面，清除清理物。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型主要設(shè)計(jì)了一款由空壓機(jī)、磨料罐、儲(chǔ)料罐、增壓泵和噴槍等構(gòu)成的噴砂機(jī)，將上述部件通過管道相連即可形成連續(xù)噴砂工作，這種連續(xù)型噴砂機(jī)適用于體量較大的工件表面清理物的清除，如公路、城鎮(zhèn)隧道的舊涂層清除，實(shí)現(xiàn)連續(xù)噴砂清除舊涂層作業(yè)；如將噴砂機(jī)的磨料罐和儲(chǔ)料罐內(nèi)的磨料換成涂料，并相應(yīng)調(diào)節(jié)各部件尺寸和有關(guān)參數(shù)，便能作為噴涂機(jī)連續(xù)噴涂作業(yè)，這種噴砂機(jī)能夠減少停機(jī)誤工，提高功效，還具有構(gòu)造簡(jiǎn)單、使用方便、安全可靠、效益顯著等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1為連續(xù)型噴砂機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將按上述附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例再作詳細(xì)說明。

如圖1所示，1.空壓機(jī)、11.頂部輸氣口、12.底部輸氣口、13.帶鎖移動(dòng)輪、2.磨料罐、21.進(jìn)氣口、22.加料口、23.排氣閥、24.密度儀、25.送料管、26.磨料、3.儲(chǔ)料罐、31.預(yù)留噴槍接管、32.連接料管、4.增壓泵、41.輸氣口、5.第一氣體管道、6.第二氣體管道、7.第三氣體管道、8.送氣管、9.噴槍、91.噴頭、92.高壓噴砂、93.清理物、10.電磁控制閥。

連續(xù)型噴砂機(jī)，可廣泛適用于公路、城鎮(zhèn)隧道的舊涂層清除，也可作為噴涂機(jī)進(jìn)行連續(xù)噴涂作業(yè)，其中的噴砂機(jī)結(jié)構(gòu)主要是由空壓機(jī)1、磨料罐2、儲(chǔ)料罐3、增壓泵4和噴槍9等構(gòu)成。

所述的空壓機(jī)1為產(chǎn)生高壓壓縮空氣的機(jī)械，主要作為噴砂機(jī)的動(dòng)力源，底部安裝帶鎖移動(dòng)輪13，可用于調(diào)節(jié)、固定空壓機(jī)1的工作位置，在空壓機(jī)1的頂部設(shè)有兩個(gè)分別位于左、右兩側(cè)的頂部輸氣口11和一個(gè)設(shè)置在空壓機(jī)底部右側(cè)的底部輸氣口12。

所述的增壓泵4又稱氣體增壓閥，是利用大面積活塞端的低壓氣體驅(qū)動(dòng)而產(chǎn)生小面積活塞端的高壓流體，能達(dá)到增大儲(chǔ)料罐3內(nèi)壓強(qiáng)的作用，增壓泵4為無級(jí)調(diào)節(jié)增壓；所述的增壓泵4底部安裝帶鎖移動(dòng)輪13，可用于調(diào)節(jié)、固定增壓泵4的工作位置，增壓泵4的頂部設(shè)有進(jìn)氣口21和輸氣口41，且進(jìn)氣口通過第一氣體管道5與空壓機(jī)1左側(cè)的頂部輸氣口11相連通，該第一氣體管道5上設(shè)有電磁控制閥10。

所述的磨料罐2為前混合型結(jié)構(gòu)，其底部安裝帶鎖移動(dòng)輪13，可用于調(diào)節(jié)、固定磨料罐2的工作位置，在磨料罐2頂部設(shè)置加料口22，加入磨料26時(shí)開啟，噴砂工作時(shí)密封；磨料罐2頂部左側(cè)設(shè)有進(jìn)氣口21，可通過第三氣體管道7與空壓機(jī)1右側(cè)的頂部輸氣口11相連通，從而將磨料罐2內(nèi)的磨料26和氣體相混合以形成均勻的空氣和磨料懸浮混合物，磨料罐2底部、即罐底設(shè)有送料管25與噴槍9連接，該噴槍末端設(shè)有噴頭91，第三氣體管道7和送料管25上均設(shè)有電磁控制閥10，在磨料罐2內(nèi)壓強(qiáng)與噴槍9噴頭91外大氣壓強(qiáng)差作用下，即可將空氣和磨料懸浮混合物加速并送至噴頭91進(jìn)行噴砂作業(yè)，清除清理物93；所述的磨料罐2頂部右側(cè)設(shè)有排氣閥23，待磨料罐2內(nèi)磨料耗盡時(shí)，同時(shí)關(guān)閉空壓機(jī)1與磨料罐2之間的第三氣體管道7上的電磁控制閥10、磨料罐2與噴槍9之間的送料管25上的電磁控制閥10，再開啟排氣閥23排凈磨料罐2內(nèi)的壓力空氣，并打開磨料罐加料口22添加磨料26，按此循環(huán)即可作下一輪噴砂作業(yè)，當(dāng)磨料罐2加料時(shí)，必須停止噴砂，其噴砂作業(yè)是間斷的。

所述的磨料26為銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海南砂等硬質(zhì)顆粒，視清理物93的特性和清潔等級(jí)選擇磨料顆粒的硬度和粒度，常用粒度大多在5～220目。

所述的儲(chǔ)料罐3底部安裝帶鎖移動(dòng)輪13，可用于調(diào)節(jié)、固定儲(chǔ)料罐的工作位置，頂部設(shè)加料口22，加入磨料26時(shí)開啟，噴砂機(jī)工作時(shí)密封；儲(chǔ)料罐3頂部左側(cè)設(shè)有進(jìn)氣口21，通過第二氣體管道6與增壓泵4頂部的輸氣口41相連通，從而將儲(chǔ)料罐3內(nèi)的磨料和氣體相混合以形成均勻的空氣和磨料懸浮混合物；儲(chǔ)料罐3與磨料罐2的中部之間還設(shè)有連接料管32作互相連通，由于儲(chǔ)料罐3通過第二氣體管道6與增壓泵4相連通，磨料罐2通過第三氣體管道7與空壓機(jī)1相連通，且增壓泵4輸出的壓強(qiáng)大于空壓機(jī)1輸出的壓強(qiáng)，故能使儲(chǔ)料罐3內(nèi)的空氣和磨料懸浮混合物壓強(qiáng)大于磨料罐2內(nèi)的壓強(qiáng)，在這個(gè)壓強(qiáng)差作用下，儲(chǔ)料罐3內(nèi)的空氣和磨料懸浮混合物就能連續(xù)流至磨料罐2內(nèi)，以補(bǔ)充噴砂機(jī)噴砂作業(yè)時(shí)磨料罐內(nèi)損耗的磨料。

所述的第二氣體管道6和連接料管32上均設(shè)有電磁控制閥10；所述的儲(chǔ)料罐3頂部右側(cè)設(shè)有排氣閥23，待儲(chǔ)料罐3內(nèi)磨料耗盡時(shí)，同時(shí)關(guān)閉增壓泵4與儲(chǔ)料罐3之間的第二氣體管道6上的電磁控制閥10、儲(chǔ)料罐3與磨料罐2之間的連接料管32上的電磁控制閥10，再開啟排氣閥23排凈儲(chǔ)料罐3內(nèi)的壓力空氣，并打開儲(chǔ)料罐加料口22添加磨料，按此循環(huán)即可作下一輪補(bǔ)充噴砂機(jī)磨料作業(yè)，這里與上述磨料罐2內(nèi)的工作狀況不同，在儲(chǔ)料罐3加料時(shí)，磨料罐2內(nèi)的磨料26并沒有耗盡而仍在繼續(xù)進(jìn)行噴砂作業(yè)；儲(chǔ)料罐3加料的時(shí)間長(zhǎng)短由儲(chǔ)料罐容積和壓強(qiáng)、儲(chǔ)料罐3內(nèi)磨料26的濃度確定，一般地，儲(chǔ)料罐3容積、儲(chǔ)料罐內(nèi)磨料26的濃度均大于磨料罐2的容積、磨料罐的磨料26濃度；儲(chǔ)料罐3底部、即罐底設(shè)有預(yù)留噴槍接管31，需要時(shí)儲(chǔ)料罐3也可單獨(dú)連接噴槍9而作為噴砂機(jī)使用。

所述的噴槍9采用送氣管8連接空壓機(jī)1的底部輸氣口12、送料管25連接磨料罐2底部，在送氣管8上也設(shè)有電磁控制閥10，噴槍9末端為噴頭91，噴頭可將磨料罐2內(nèi)的空氣和磨料懸浮混合物的氣動(dòng)流體壓力能轉(zhuǎn)換為速度動(dòng)能，并使氣流攜帶磨料顆粒形成高壓噴砂92噴射至工件表面，清除清理物93，該清理物為需要噴砂機(jī)清除的工件表面雜物等。

所述的智能檢測(cè)系統(tǒng)是由安裝在空壓機(jī)1、磨料罐2、儲(chǔ)料罐3、增壓泵4和噴槍9上的檢測(cè)元件、密度儀24，安裝在第一氣體管道5、第二氣體管道6、第三氣體管道7、送氣管8、送料管25和連接料管32上的電磁控制閥10、及外接的計(jì)算機(jī)共同組成，可分別檢測(cè)空壓機(jī)1壓強(qiáng)、磨料罐2內(nèi)的空氣和磨料懸浮混合物壓強(qiáng)和磨料26的濃度、儲(chǔ)料罐3內(nèi)的空氣和磨料懸浮混合物壓強(qiáng)和磨料26的濃度、增壓泵4的壓強(qiáng)及噴槍9的噴射濃度和噴射速度；根據(jù)檢測(cè)元件和密度儀的檢測(cè)數(shù)據(jù)，由計(jì)算機(jī)統(tǒng)一控制，再通過電磁控制閥10實(shí)現(xiàn)噴砂作業(yè)的自動(dòng)控制；所述的電磁控制閥10能根據(jù)磨料罐2、儲(chǔ)料罐3內(nèi)的空氣和磨料懸浮混合物壓強(qiáng)、磨料26的濃度，而進(jìn)行無級(jí)開合，開合的程度、即噴砂流量大小由計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制，有效提高噴砂流量和噴射的穩(wěn)定性、及工件清理物的清除質(zhì)量。

根據(jù)氣力運(yùn)動(dòng)原理和牛頓第二定律，儲(chǔ)料罐3內(nèi)的空氣和磨料懸浮混合物通過連接料管連續(xù)流動(dòng)至磨料罐，并與磨料罐2內(nèi)的空氣和磨料懸浮混合物通過噴槍9的噴頭91高速噴出時(shí)，根據(jù)氣力運(yùn)送理論和質(zhì)量守恒定律，該磨料罐2和儲(chǔ)料罐3內(nèi)的空氣和磨料懸浮混合物的濃度需滿足如下積分方程組：

公式一、

式中

——磨料罐2內(nèi)磨料26在時(shí)間為時(shí)的濃度，即磨料罐內(nèi)磨料的體積占磨料罐容積的比值, ；

——儲(chǔ)料罐3內(nèi)磨料26在時(shí)間為時(shí)的濃度，即儲(chǔ)料罐內(nèi)磨料的體積占儲(chǔ)料罐容積的比值, ；

——磨料26的視密度，；

——磨料罐2內(nèi)的空氣和磨料懸浮混合物在時(shí)間為時(shí)的視密度，為時(shí)間的函數(shù)，；

——儲(chǔ)料罐3內(nèi)的空氣和磨料懸浮混合物在時(shí)間為時(shí)的視密度，為時(shí)間的函數(shù)，；

——磨料罐2內(nèi)的空氣和磨料懸浮混合物的初始即時(shí)視密度，；

——儲(chǔ)料罐3內(nèi)的空氣和磨料懸浮混合物的初始即時(shí)視密度，；

——噴槍9的噴頭91噴射的空氣和磨料懸浮混合物的視密度，設(shè)定在連續(xù)噴砂期間保持均勻不變，根據(jù)工件清理物93的特性由試驗(yàn)確定，；

——磨料罐2的容積，；

——儲(chǔ)料罐3的容積，；

——磨料罐2內(nèi)的空氣和磨料懸浮混合物的壓強(qiáng)，；

——儲(chǔ)料罐3內(nèi)的空氣和磨料懸浮混合物的壓強(qiáng)，；

——儲(chǔ)料罐3與磨料罐2之間連接料管32的長(zhǎng)度，；

——儲(chǔ)料罐3與磨料罐2之間連接料管32的內(nèi)直徑，；

——噴槍9的噴頭91有效內(nèi)直徑，；

——儲(chǔ)料罐3內(nèi)的空氣和磨料懸浮混合物連續(xù)流動(dòng)至磨料罐的連接料管32末端處的速度，；

——噴槍9的噴頭91處空氣和磨料懸浮混合物的噴射速度，設(shè)定在連續(xù)噴砂期間保持均勻不變，根據(jù)工件清理物93的特性由試驗(yàn)確定，；

——儲(chǔ)料罐3內(nèi)的空氣和磨料懸浮混合物連續(xù)流至磨料罐連接料管的速度摩阻損失折減系數(shù)，根據(jù)連接料管32的特性由試驗(yàn)確定，；

公式二、

在公式一中，磨料罐2內(nèi)的空氣和磨料懸浮混合物的濃度等于零即磨料罐2內(nèi)的磨料耗盡時(shí)所需的時(shí)間、儲(chǔ)料罐3內(nèi)的空氣和磨料懸浮混合物的濃度等于零即儲(chǔ)料罐3內(nèi)的磨料26耗盡時(shí)所需的時(shí)間分別為

式中

——磨料罐2內(nèi)的空氣和磨料懸浮混合物的濃度等于零即磨料罐2和儲(chǔ)料罐3內(nèi)的磨料26全部耗盡時(shí)所需的時(shí)間，，由公式二的一元三次方程求出；

——儲(chǔ)料罐3內(nèi)的空氣和磨料懸浮混合物的濃度等于零即儲(chǔ)料罐3內(nèi)的磨料26耗盡時(shí)所需的時(shí)間，；

——磨料罐2和儲(chǔ)料罐3內(nèi)的磨料26全部耗盡時(shí)所需的時(shí)間-儲(chǔ)料罐3內(nèi)的磨料26耗盡時(shí)所需的時(shí)間-儲(chǔ)料罐排氣等時(shí)間，；

——儲(chǔ)料罐排氣等時(shí)間，，包括關(guān)閉和開啟儲(chǔ)料罐排氣閥23、關(guān)閉和開啟相關(guān)管道電磁控制閥10、關(guān)閉和啟動(dòng)增壓泵4、關(guān)閉和開啟連接料管32上的電磁控制閥10等儲(chǔ)料罐3再次裝入磨料26的所有相關(guān)操作的時(shí)間，在時(shí)間內(nèi)儲(chǔ)料罐3加磨料26完成，才能保證噴砂機(jī)連續(xù)作業(yè)，即按所需的時(shí)間確定儲(chǔ)料罐3的容積和儲(chǔ)料罐3內(nèi)的空氣和磨料懸浮混合物的初始即時(shí)視密度；

——噴砂機(jī)連續(xù)工作時(shí)間，；

——儲(chǔ)料罐3加磨料26次數(shù)；

其余符號(hào)意義見公式一；

以上計(jì)算公式作為初步設(shè)計(jì)連續(xù)型噴砂機(jī)的結(jié)構(gòu)參數(shù)時(shí)使用，精確的設(shè)計(jì)參數(shù)需要通過試驗(yàn)確定，噴槍9的噴頭91外界大氣壓強(qiáng)為。

所述的連續(xù)型噴砂機(jī)操作方法包括如下步驟：

步驟一、設(shè)計(jì)、制作連續(xù)型噴砂機(jī)部件并組裝：

①根據(jù)噴砂機(jī)的工作對(duì)象設(shè)計(jì)擬定噴砂機(jī)部件尺寸和所需原材料；

②按照公式一、公式二復(fù)核計(jì)算各部件參數(shù)，直至滿足要求；

③制作和組裝連續(xù)型噴砂機(jī)部件，并檢驗(yàn)合格；

④通過試驗(yàn)，最終確定連續(xù)型噴砂機(jī)的各部件尺寸和有關(guān)參數(shù)；

步驟二、磨料罐和儲(chǔ)料罐內(nèi)裝入磨料：

①關(guān)閉所有管道上的電磁控制閥10；

②打開磨料罐2的加料口22裝入磨料26，磨料濃度為10～30%，裝料完畢后關(guān)閉磨料罐的加料口；

③打開儲(chǔ)料罐3的加料口22裝入磨料26，磨料濃度為30～50%，裝料完畢后關(guān)閉儲(chǔ)料罐的加料口；

步驟三、啟動(dòng)空壓機(jī)和增壓泵：

①啟動(dòng)空壓機(jī)1，壓強(qiáng)為600～700，開啟磨料罐2與空壓機(jī)1之間的第三氣體管道7上的電磁控制閥10，使磨料罐內(nèi)的磨料和高壓氣體混合成空氣和磨料懸浮混合物；

②啟動(dòng)增壓泵4，壓強(qiáng)為800～1000，開啟增壓泵4與空壓機(jī)1之間的第一氣體管道5上的電磁控制閥10，開啟增壓泵4與儲(chǔ)料罐3之間的第二氣體管道6上的電磁控制閥10，使儲(chǔ)料罐3內(nèi)的磨料和高壓氣體混合成空氣和磨料懸浮混合物；

③開啟儲(chǔ)料罐3與磨料罐2之間的連接料管32上的電磁控制閥10，使儲(chǔ)料罐3內(nèi)的空氣和磨料懸浮混合物流至磨料罐內(nèi)；

步驟四、清除清理物：

①開啟空壓機(jī)1與噴槍9之間的送氣管8上的電磁控制閥10、磨料罐3與噴槍9之間的送料管25上的電磁控制閥10；

②操作噴槍9清除清理物93；

步驟五、儲(chǔ)料罐再次裝入磨料：

①計(jì)算機(jī)顯示儲(chǔ)料罐3內(nèi)的磨料26濃度為零時(shí)，關(guān)閉第一氣體管道5、第二氣體管道6上的電磁控制閥10，關(guān)閉連接料管32上的電磁控制閥10，關(guān)閉增壓泵4；

②開啟儲(chǔ)料罐3上的排氣閥23，排空儲(chǔ)料罐3內(nèi)高壓空氣；

③打開儲(chǔ)料罐3的加料口22裝入磨料26，磨料濃度為30～50%，裝料完畢后關(guān)閉儲(chǔ)料罐3的加料口22；

④啟動(dòng)增壓泵4，壓強(qiáng)為800～1000，開啟第一氣體管道5、第二氣體管道6上的電磁控制閥10，使儲(chǔ)料罐3內(nèi)的磨料26和高壓氣體混合成空氣和磨料懸浮混合物；

⑤開啟連接料管32上的電磁控制閥10，使儲(chǔ)料罐3內(nèi)的空氣和磨料懸浮混合物流至磨料罐內(nèi)；

按此循環(huán)，直至工件清理物93清除完成，在噴砂機(jī)連續(xù)工作的全過程中，智能檢測(cè)控制系統(tǒng)由計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制。

本實(shí)用新型所述實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。此外還應(yīng)理解，在閱讀了本實(shí)用新型講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本實(shí)用新型作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書所限定的范圍內(nèi)。