本實用新型屬于加工制造領域，具體是一種全自動模具打砂機。

背景技術：

目前打砂的方法，以人工為主，操作時，先把要噴砂的模具準備好，放在打砂區，穿好防塵服和面具。兩個人配合，一個打開進風開關送風，另一個人將石英砂加慢加料斗。一個人手持打砂槍，對模具上部分和側面各處區域打砂，側面部分需要工作人員圍繞模具轉圈打砂。問題點：1，加料斗砂裝多容易堵死，導致打砂時送砂不足；2，需要兩人配合施工；3，打砂時灰塵太大，工作人員即使帶著防護面具和防塵衣，一人不能隔絕灰塵對人體的傷害，職業病風險大；4，勞動強度太大，一套模具打砂時間約半小時，因工作環境差，灰塵太多，能見度差，品質不容易得到保證；效率低；5，打砂區域需要隔離，單獨建一個大的打砂房，對附近作業人員也有影響。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種提高生產率、降低勞動強度的全自動模具打砂機。

為解決上述技術問題，本實用新型全自動模具打砂機，包括通過兩根軟管相互連接的送砂裝置及噴砂裝置；其中所述送砂裝置包括相互連接的送砂機構與送氣機構；所述送砂機構包括：自動送料斗；裝料斗，所述裝料斗的出料口與所述自動送料斗的進料口連接；流量控制斗，所述流量控制斗的進料口與所述自動送料斗的出料口連接，在所述自動送料斗的出料口上設有開合堵頭；鋼管，所述鋼管的一端與所述流量控制斗的出料口連接，所述鋼管的另一端與兩根所述軟管的一端連接；所述送氣機構包括：第一進氣管，所述第一進氣管的一端與所述自動送料斗的出料口連接；第二進氣管，所述第二進氣管的一端與所述鋼管的一端連接。

所述噴砂裝置包括噴砂機構及點控機構；其中所述噴砂機構包括：噴砂房；噴砂組件，所述噴砂組件設置在所述噴砂房內，所述噴砂組件與兩根所述軟管的另一端連接；支撐組件，所述支撐組件設置在所述噴砂房內，待加工工件設置在所述支撐組件上。

所述噴砂組件包括：支架，所述支架設置在所述噴砂房內，所述支架包括相互連接的縱梁和橫梁；縱向噴槍，所述縱向噴槍通過縱向絲桿單元設置在所述縱梁上；橫向噴槍，所述橫向噴槍通過橫向絲桿單元設置在所述橫梁上；所述縱向噴槍與所述橫向噴槍分別與兩根所述軟管的另一端連接。

所述支撐組件包括：轉盤底座，在所述轉盤底座上設有電機；轉盤，所述轉盤與所述電機連接；工件托架，所述工件托架設置在所述轉盤上，所述待加工工件設置在所述工件托架上。

所述點控機構包括縱向行程組件和橫向行程組件。

所述縱向行程組件包括間隔設置在所述縱梁上的上行程開關及下行程開關。

所述橫向行程組件包括間隔設置在所述橫梁上的左行程開關及右行程開關。

在所述轉盤底座底部設有滾輪。

在所述噴砂房內設有導軌，所述滾輪卡接在所述導軌內。

在所述自動送料斗與所述裝料斗的連接處設有送砂開關。

本實用新型全自動模具打砂機實現全自動噴砂；提高勞動效率，降低了成本；工作環境極大改善，工人勞動強度降低了，并減少職業病的產生機會；縱橫梁絲桿，可以實現左右，上下調節，滿足各尺寸打砂需要，實現全尺寸覆蓋。

附圖說明

圖1為本實用新型全自動模具打砂機結構示意圖。

本實用新型全自動模具打砂機附圖中附圖標記說明：

1-自動送料斗 2-裝料斗 3-流量控制斗

4-開合堵頭 5-鋼管 6-軟管

7-第一進氣管 8-第二進氣管 9-噴砂房

10-縱梁 11-橫梁 12-縱向噴槍

13-縱向絲桿單元 14-橫向噴槍 15-橫向絲桿單元

16-轉盤底座 17-電機 18-轉盤

19-工件托架 20-工件 21-滾輪

22-導軌 23-送砂開關 24-縱向驅動電機

25-橫向驅動電機

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型全自動模具打砂機作進一步詳細說明。

如圖1所示，本實用新型全自動模具打砂機，包括通過兩根軟管6相互連接的送砂裝置及噴砂裝置；其中送砂裝置包括相互連接的送砂機構與送氣機構；送砂機構包括：自動送料斗1；裝料斗2，裝料斗2的出料口與自動送料斗1的進料口連接；流量控制斗3，流量控制斗3的進料口與自動送料斗1的出料口連接，在自動送料斗1的出料口上設有開合堵頭4；鋼管 5，鋼管5的一端與流量控制斗3的出料口連接，鋼管5的另一端與兩根軟管6的一端連接；送氣機構包括：第一進氣管7，第一進氣管7的一端與自動送料斗1的出料口連接；第二進氣管8，第二進氣管8的一端與鋼管5 的一端連接。

噴砂裝置包括噴砂機構及點控機構；其中噴砂機構包括：噴砂房9；噴砂組件，噴砂組件設置在噴砂房9內，噴砂組件與兩根軟管6的另一端連接；支撐組件，支撐組件設置在噴砂房9內，待加工工件20設置在支撐組件上。

噴砂組件包括：支架，支架設置在噴砂房9內，支架包括相互連接的縱梁10和橫梁11；縱向噴槍12，縱向噴槍12通過縱向絲桿單元13設置在縱梁10上；橫向噴槍14，橫向噴槍14通過橫向絲桿單元15設置在橫梁 11上；縱向噴槍12與橫向噴槍14分別與兩根軟管6的另一端連接。

支撐組件包括：轉盤18底座16，在轉盤18底座16上設有電機17；轉盤18，轉盤18與電機17連接；工件托架19，工件托架19設置在轉盤 18上，待加工工件20設置在工件托架19上。

點控機構包括縱向行程組件和橫向行程組件。

縱向行程組件包括間隔設置在縱梁10上的上行程開關及下行程開關。

橫向行程組件包括間隔設置在橫梁11上的左行程開關及右行程開關。

在轉盤18底座16底部設有滾輪21。

在噴砂房9內設有導軌22，滾輪21卡接在導軌22內。

在自動送料斗1與裝料斗2的連接處設有送砂開關23。

操作時，準備工作：裝料斗2砂裝滿，將工件20吊到工件托架19上，推進噴砂房9，關閉房門。

需要工作時，打開空氣開關，從第一進氣管7和第二進氣管8送入壓縮空氣，同時再打開送砂開關23，待送砂完畢，打開控制系統開關，開始打砂；打砂結束，關閉空氣開關和送砂開關23，一個循環周期結束。

自動送砂，裝料斗2處于常滿狀態，工作時，打開送砂開關23，砂進入自動送料斗1,打開高壓氣開關，開合堵頭4被氣壓頂起，堵砂口打開，砂進入流量控制斗3開始供砂，石英砂由重力沿流量控制斗3流出，遇到高壓壓縮空氣沿著鋼管5快速前移，經軟管6進入噴槍(縱向噴槍12和橫向噴槍14)內加壓打出，實現去除模具表面的涂料和氧化皮，雙槍同時打砂，效率提升。

槍頭自動移動，實現自動打砂，噴槍移動由縱向絲桿單元13和橫向絲桿單元15在兩個驅動電機(縱向驅動電機24和橫向驅動電機25)的帶動下左右移動和上下移動，行程控制由縱向行程組件和橫向行程組件進行控制打砂和回位，回位后驅動電機(縱向驅動電機24和橫向驅動電機25)斷電，工作循環停止。

同時，低速電機17啟動，帶動轉盤18和工件托架19和工件20一起轉動，實現全方位打砂。當噴砂系統斷電是，此電機17同步斷電，完成一個周期的循環。

以上已對本實用新型創造的較佳實施例進行了具體說明，但本實用新型創造并不限于所述實施例，熟悉本領域的技術人員在不違背本實用新型創造精神的前提下還可作出種種的等同的變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權利要求所限定的范圍內。