本實(shí)用新型屬于擠壓模具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種一體成型的擠壓模具。

背景技術(shù)：

目前很多小型零件還是采用的是傳統(tǒng)的機(jī)床切削加工，不但原材料消耗大，同時(shí)因加工工序復(fù)雜，單件加工耗時(shí)多，生產(chǎn)成本高，經(jīng)濟(jì)效益低，另外，單件生產(chǎn)人工操作，產(chǎn)品質(zhì)量的一致性也差；近年來(lái)，小型零件開(kāi)創(chuàng)了利用模具在壓力機(jī)床上一次性冷擠壓成型，大大提高了生產(chǎn)效率，減少了原材料的浪費(fèi)，產(chǎn)品質(zhì)量的一致性也得到了保證，在汽車、有色金屬行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。在有色金屬行業(yè)冷擠壓成型使用中，也發(fā)現(xiàn)凹模在制造和使用中的不足之處，如加工復(fù)雜的零件的整體凹模，由于工藝復(fù)雜，加工精度不能保證，而且模具維護(hù)費(fèi)用很高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種全新的擠壓模具，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，適合冷加工成型。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為：一種擠壓模具，包括下模和扣合在下模頂部的模具架，模具架內(nèi)嵌合有上模，上模的頂部連接有模柄，模具架的一側(cè)布置有第一氣缸，第一氣缸的缸筒固定，第一氣缸的缸桿與第一滾輪固定，第一滾輪延伸至模具架內(nèi)，模具架的另一側(cè)布置有第二氣缸，第二氣缸的缸筒固定，第二氣缸的缸桿與第二滾輪固定，第二滾輪延伸至模具架內(nèi)，下模的中部開(kāi)有通孔，通孔內(nèi)填充有頂料，上模、第一滾輪、第二滾輪、下模和頂料之間形成壓膜區(qū)域，下模的底部設(shè)有底板，底板的橫截面積大于下模的橫截面積，底板的底部固定有螺桿和兩根頂桿，螺桿置于兩根頂桿之間，兩根頂桿的底部固定連接有第二夾板，螺桿依次穿過(guò)第一夾板、第二夾板后固定在底板上，第一夾板與第二夾板平行設(shè)置，第一夾板與第二夾板支架夾設(shè)有彈性體，螺桿的底部設(shè)有外螺紋，螺母螺紋旋接在螺桿上并通過(guò)第二夾板定位。

在實(shí)際的使用過(guò)程中，通過(guò)螺母來(lái)調(diào)節(jié)頂料的位置，以方便組裝模具和拆除模具。

在組裝模具時(shí)，將模具架扣合在下模上，通過(guò)調(diào)節(jié)螺母的螺旋高度來(lái)調(diào)節(jié)頂料與模具架之間的間隙，調(diào)節(jié)完成后，將胚料放入到壓模區(qū)域內(nèi)，將上模壓在胚料上并固定，啟動(dòng)兩側(cè)的第一氣缸和第二氣缸，第一滾輪和第二滾輪均向內(nèi)運(yùn)動(dòng)，第一滾輪和第二滾輪擠壓胚料彎曲成U型成品。

其中，作為優(yōu)選的，模柄通過(guò)兩根沉頭螺栓活動(dòng)連接在上模上。

其中，作為優(yōu)選的，彈性體為優(yōu)力膠。

本實(shí)用新型的有益效果體現(xiàn)在：

1、分體式結(jié)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)生產(chǎn)，也可實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)生產(chǎn)。

2、可部分更換零部件，使用壽命長(zhǎng)，成本低。

3、生產(chǎn)效率高，配套能力強(qiáng)，可在冷加工技術(shù)領(lǐng)域推廣應(yīng)用。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1為下模，2為模具架，3為上模，4為模柄，5為第一氣缸，6為第二氣缸，7為第一滾輪，8為第二滾輪，9為頂料，10為壓模區(qū)域，11為底板，12為頂桿，13為螺桿，14為第一夾板，15為第二夾板，16為彈性體，17為螺母。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

如圖1所示，一種擠壓模具，包括下模1和扣合在下模1頂部的模具架2，模具架2內(nèi)嵌合有上模3，上模3的頂部連接有模柄4，模具架2的一側(cè)布置有第一氣缸5，第一氣缸5的缸筒固定，第一氣缸5的缸桿與第一滾輪7固定，第一滾輪7延伸至模具架2內(nèi)，模具架2的另一側(cè)布置有第二氣缸6，第二氣缸6的缸筒固定，第二氣缸6的缸桿與第二滾輪8固定，第二滾輪8延伸至模具架2內(nèi)，下模1的中部開(kāi)有通孔，通孔內(nèi)填充有頂料9，上模3、第一滾輪7、第二滾輪8、下模1和頂料9之間形成壓膜區(qū)域，下模1的底部設(shè)有底板11，底板11的橫截面積大于下模1的橫截面積，底板11的底部固定有螺桿13和兩根頂桿12，螺桿13置于兩根頂桿12之間，兩根頂桿12的底部固定連接有第二夾板15，螺桿13依次穿過(guò)第一夾板14、第二夾板15后固定在底板11上，第一夾板14與第二夾板15平行設(shè)置，第一夾板14與第二夾板15支架夾設(shè)有彈性體16，螺桿13的底部設(shè)有外螺紋，螺母17螺紋旋接在螺桿13上并通過(guò)第二夾板15定位。

在實(shí)際的使用過(guò)程中，通過(guò)螺母17來(lái)調(diào)節(jié)頂料9的位置，以方便組裝模具和拆除模具。

在組裝模具時(shí)，將模具架2扣合在下模1上，通過(guò)調(diào)節(jié)螺母17的螺旋高度來(lái)調(diào)節(jié)頂料9與模具架2之間的間隙，調(diào)節(jié)完成后，將胚料放入到壓模區(qū)域10內(nèi)，將上模3壓在胚料上并固定，啟動(dòng)兩側(cè)的第一氣缸5和第二氣缸6，第一滾輪7和第二滾輪8均向內(nèi)運(yùn)動(dòng)，第一滾輪7和第二滾輪8擠壓胚料彎曲成U型成品。

拆裝的順序與組裝的順序相反。

其中，作為優(yōu)選的，模柄4通過(guò)兩根沉頭螺栓活動(dòng)連接在上模3上。

其中，作為優(yōu)選的，彈性體16為優(yōu)力膠。

本實(shí)用新型采用分體式結(jié)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)生產(chǎn)，也可實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)生產(chǎn)。

本實(shí)用新型可部分更換零部件，使用壽命長(zhǎng)，成本低。

本實(shí)用新型的生產(chǎn)效率高，配套能力強(qiáng)，可在冷加工技術(shù)領(lǐng)域推廣應(yīng)用。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包在本實(shí)用新型范圍內(nèi)。