本實用新型屬于機械加工技術領域，尤其涉及一種改進結構的多功能車銑機床。

背景技術：

目前，當產品需要車削加工時，就放到車床上加工，當產品需要銑削加工時，人們往往將其放到銑床上加工，對于既要車削加工又要銑削加工時，可以放到車銑集成加工裝置，然而，當需要車銑鉆都加工時，就要分別放到不同裝置上加工，這樣不僅加工成本高，而且需要多次裝卸產品，難以保證車削面、銑削面及孔位中心之間的精度要求，生產效率低下，工件加工精度低，當然采用大型的數控加工中心能夠實現一次裝卡同時加工，但這種大型的數控加工中心價格昂貴，一些中小型企業難以承受，現有技術為專利申請號為CN101844305A的多功能車銑機床采用的技術方案是：包括機座，機座的左端設有車床變速箱，車床變速箱的輸出軸上安裝有車床卡盤，車床變速箱的輸入軸采用車床電機拖動，所述車床變速箱的頂部設有機架，機架上部的右側設有銑鉆床變速箱，銑鉆床變速箱的輸出軸從銑鉆床變速箱的箱體下方沿垂直方向伸出，銑鉆床變速箱的輸出軸上套裝有鉆頭卡具或銑刀卡具，銑鉆床變速箱的輸入軸從銑鉆床變速箱的箱體上方伸出，銑鉆床變速箱的輸入軸通過帶傳動采用銑鉆床電機拖動，具有生產效率的優點。但是，現有的多功能車銑機床存在著加工精度低、使用壽命短的問題。

因此，發明一種改進結構的多功能車銑機床顯得非常必要。

技術實現要素：

本實用新型為解決公知技術中存在的加工精度低、使用壽命短的問題而提供一種改進結構的多功能車銑機床。

本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是：一種改進結構的多功能車銑機床包括機座、進給箱、主軸箱、卡盤、換刀架、溜板箱、絲杠、光杠、鉆銑結構、尾座和機身，所述的進給箱通過螺栓連接安裝在機座的上部左側，所述的機身通過螺栓連接安裝在機座的上部右側，所述的主軸箱通過螺栓連接安裝在進給箱的上部，所述的卡盤通過螺紋連接安裝在主軸箱的右部，所述的絲杠安裝在溜板箱的內部上側，所述的光杠安裝在溜板箱的內部下側，所述的溜板箱安裝在機身的前部，所述的換刀架通過螺栓連接安裝在溜板箱的上部左側，所述的鉆銑結構通過螺栓連接安裝在機身上部，所述的尾座通過螺栓連接安裝在機身上部右側。

本實用新型還可以采用如下技術措施。

所述的鉆銑結構包括伸縮調節手柄、主機箱、支柱、縱向調節手柄、縱滑板、橫滑板、刀夾和伸縮軸，所述的縱滑板安裝在橫滑板的上部，所述的縱向調節手柄設置在縱滑板的前部，所述的支柱通過過盈配合安裝在縱滑板的上部，所述的主機箱的右側安裝在支柱的上部，所述的伸縮軸安裝在主機箱的下部左側，所述的刀夾通過螺紋連接安裝在伸縮軸的下部，所述的伸縮調節手柄安裝在主機箱的前部左側。

所述的卡盤采用三爪中空卡盤，具有自動對心的優點，有利于提高設備的加工精度。

所述的鉆銑結構通過螺栓與溜板箱連接，使鉆銑結構與溜板箱共同移動，有利于提高設備的定位精度。

所述的光杠外部設置有一層防銹層，有利于延長設備的使用壽命，提高設備的加工精度。

本實用新型具有的優點和積極效果是：

本實用新型通過卡盤的設置，具有自動對心的優點，有利于提高設備的加工精度，通過鉆銑結構的設置，使鉆銑結構與溜板箱共同移動，有利于提高設備的定位精度，通過光杠的設置，有利于延長設備的使用壽命，提高設備的加工精度。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是本實用新型的鉆銑結構的結構示意圖。

圖中：

1-機座，2-進給箱，3-主軸箱，4-卡盤，5-換刀架，6-溜板箱，7-絲杠，8-光杠，9-鉆銑結構，91-伸縮調節手柄，92-主機箱，93-支柱，94-縱向調節手柄，95-縱滑板，96-橫滑板，97-刀夾，98-伸縮軸，10-尾座，11-機身。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型做進一步描述：

實施例：

如附圖1至附圖2所示

本實用新型提供一種改進結構的多功能車銑機床包括機座1、進給箱2、主軸箱3、卡盤4、換刀架5、溜板箱6、絲杠7、光杠8、鉆銑結構9、尾座10和機身11，所述的進給箱2通過螺栓連接安裝在機座1的上部左側，所述的機身11通過螺栓連接安裝在機座1的上部右側，所述的主軸箱3通過螺栓連接安裝在進給箱2的上部，所述的卡盤4通過螺紋連接安裝在主軸箱3的右部，所述的絲杠7安裝在溜板箱6的內部上側，所述的光杠8安裝在溜板箱6的內部下側，所述的溜板箱6安裝在機身11的前部，所述的換刀架5通過螺栓連接安裝在溜板箱6的上部左側，所述的鉆銑結構9通過螺栓連接安裝在機身11上部，所述的尾座10通過螺栓連接安裝在機身11上部右側。

本實用新型還可以采用如下技術措施。

所述的鉆銑結構9包括伸縮調節手柄91、主機箱92、支柱93、縱向調節手柄94、縱滑板95、橫滑板96、刀夾97和伸縮軸98，所述的縱滑板95安裝在橫滑板96的上部，所述的縱向調節手柄94設置在縱滑板95的前部，所述的支柱93通過過盈配合安裝在縱滑板95的上部，所述的主機箱92的右側安裝在支柱93的上部，所述的伸縮軸98安裝在主機箱92的下部左側，所述的刀夾97通過螺紋連接安裝在伸縮軸98的下部，所述的伸縮調節手柄91安裝在主機箱92的前部左側。

所述的卡盤4采用三爪中空卡盤，具有自動對心的優點，有利于提高設備的加工精度。

所述的鉆銑結構9通過螺栓與溜板箱6連接，使鉆銑結構9與溜板箱6共同移動，有利于提高設備的定位精度。

所述的光杠8外部設置有一層防銹層，有利于延長設備的使用壽命，提高設備的加工精度。

工作原理

本實用新型中，通過鉆銑結構可以實現設備的鉆孔和銑槽的功能，通過卡盤的設置，具有自動對心的優點，有利于提高設備的加工精度，通過鉆銑結構的設置，使鉆銑結構與溜板箱共同移動，有利于提高設備的定位精度，通過光杠的設置，有利于延長設備的使用壽命，提高設備的加工精度。

利用本實用新型所述的技術方案，或本領域的技術人員在本實用新型技術方案的啟發下，設計出類似的技術方案，而達到上述技術效果的，均是落入本實用新型的保護范圍。