本實用新型涉及車輪加工技術領域，具體是指一種鉆銑復合機床自動打刀刀軸箱。

背景技術：

隨著機械自動化技術的快速發展，機械自動化生產正在逐步取代傳統人工生產，并且逐步向集成化的加工設備方向發展。傳統的多設備流水線生產需要的操作人員多，操作方法復雜，占地面積大，生產成本較高。

傳統的銑刀刀軸箱通常為立式結構占用空間較多，而且拆裝刀具時較為吃力，需要工作人員手動敲打刀軸使其脫離刀軸才能拆下，費時費力。

技術實現要素：

本實用新型的目的是克服了上述現有技術中的缺點，提供一種鉆銑復合機床自動打刀刀軸箱，旨在于降低員工勞動強度，完善加工工藝，滿足客戶要求，提高生產效率及加工精度。

一種鉆銑復合機床自動打刀刀軸箱，其特征在于：在刀軸箱滑板上水平間隔安裝有刀軸輔助支撐和刀軸箱主體，在刀軸輔助支撐和刀軸箱主體之間同軸安裝刀軸，刀軸上安裝刀具，箱體內水平橫向安裝有主軸，在刀軸中心同軸套裝有一拉桿，拉桿軸向活動安裝在主軸中心的拉桿通孔內；箱體的后端同軸安裝有一打刀油缸，該打刀油缸的前端同軸連接拉桿的后端；箱體的前端同軸安裝有前軸承座，在前軸承座的前端同軸固裝有前端蓋，前軸承座與主軸之間安裝有圓錐滾子軸承，箱體的后端安裝后軸承座，后軸承座之間安裝有深溝球軸承；

主軸的前端同軸伸出前端蓋，在該主軸的前端軸向端面中部制有一錐形安裝孔，錐形安裝孔同軸連通主軸中部的拉桿通孔；拉桿的前端同軸穿入錐形安裝孔的后部，在主軸內的拉桿中部同軸套裝有多個碟簧，在箱體前方間隔安裝有一刀軸輔助支撐，刀軸輔助支撐內同軸轉動安裝有支承軸，該支承軸與主軸同軸；支承軸和主軸同軸支撐刀軸，并同軸轉動。

而且，搖把支架內通過并排安裝的多個滾珠軸承同軸轉動安裝有一絲杠，該絲杠的前端伸出搖把支架，絲杠的后部嚙合安裝在刀軸輔助支撐內，支撐座頂緊刀軸的前端。

而且，在刀軸上水平間隔安裝窄刀具和寬刀具兩種刀具，在刀具之間的刀軸外均套裝有限位套筒。

而且，在箱體底部兩側分別安裝有一個圓錐銷，在箱體底部兩側間隔均布安裝有多個六角螺釘，將箱體固裝在滑板上。

而且，前軸承座內中部安裝有一內外隔套，該隔套的軸向兩側均對稱安裝有一圓錐滾子軸承。

而且，主軸的前端軸向端面上對稱制有兩個端面鍵。

而且，在拉桿前端與主軸之間套裝有一拉釘，拉釘的前部內同軸安裝有一連接桿，連接 桿與卡套之間徑向安裝有4個鋼珠。

本實用新型的優點和積極效果是：

本實用新型采用臥式刀軸箱，配合水平放置的工件，在刀軸上可以同時安裝多個刀具，同軸支撐穩定度高，加工精度高，而且，在卸刀裝置將刀軸輕松頂出主軸，便于拆卸，省時省力，可以方便快速更換刀具。

附圖說明

圖1為本實用新型的俯視圖；

圖2為圖1中的I-I向剖視圖；

圖3為圖2的左視圖；

圖4為圖2的右視圖；

圖5為圖2中的A-A向剖視圖。

附圖標記：1手輪，2手輪支架，3手輪絲杠，4刀軸輔助支撐，5刀軸，6窄刀具，7限位套筒，8寬刀具，9端面鍵，10前端蓋，11前軸承座，12刀軸箱主體，13接頭，14圓錐銷，15六角螺釘，16后軸承座，17連接套，18過渡接盤，19法蘭盤，20滾珠軸承，21支承軸，22隔套，23連接桿，24鋼珠，25拉釘，26拉桿，27彈簧,28墊圈，29限位桿，30活塞桿，31定位環，32主軸，33圓錐輥子軸承。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本實用新型作進一步詳述，以下實施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本實用新型的保護范圍。

一種鉆銑復合機床自動打刀刀軸箱，在機床內的刀軸箱滑板上水平間隔安裝有刀軸輔助支撐4和刀軸箱主體12，在刀軸輔助支撐和刀軸箱主體之間同軸安裝刀軸5，刀軸上安裝刀具，本實施例所示在刀軸上水平間隔安裝窄刀具6和寬刀具8兩種刀具，在刀具之間的刀軸外均套裝有限位套筒7，固定刀具位置；

具體安裝結構為：

刀軸箱主體內水平橫向安裝有主軸32，在刀軸中心同軸套裝有一拉桿26，拉桿軸向活動安裝在主軸中心的拉桿通孔內；

刀軸箱主體的后端同軸安裝有一打刀油缸，該打刀油缸的前端同軸連接拉桿的后端，打刀油缸給油時，通過撞擊拉桿，實現卸刀；打刀油缸的具體結構參見附圖2所示，打刀油缸包括連接套17、過渡接盤18、法蘭盤19、活塞桿30、定位環31、限位桿29以及彈簧，刀軸箱主體同軸固裝有一連接套，連接套的后端童候安裝有過渡接盤，過渡接盤的后端同軸安裝有一法蘭盤，在法蘭盤與連接套之間的過渡接盤內部同軸安裝有一活塞桿，活塞桿的前端穿過連接套的中心孔與拉桿的后端同軸對應，活塞桿的后端穿出法蘭盤的外端面并且同軸安裝有定位環；在活塞桿的與連接套之間徑向均布設置有多個限位桿，每個限位桿上均套裝有 彈簧，便于活塞復位；

活塞桿后端的定位環用于連接外部的頂出機構(圖中未示出)，活塞桿可以在法蘭盤與連接套之間進行軸向限位移動，頂出機構驅動活塞桿軸向移動，活塞桿的前端敲擊拉桿后端，從而將刀軸頂出；

為了保證安裝定位準確，在刀軸箱主體底部兩側分別安裝有一個圓錐銷14，在刀軸箱主體底部兩側間隔均布安裝有多個六角螺釘15，將刀軸箱主體固裝在機床內。在刀軸箱主體上端安裝有兩個接頭13用于向刀軸箱主體內注入潤滑油。

刀軸箱主體的前端同軸安裝有前軸承座11，在前軸承座的前端同軸固裝有前端蓋10，前軸承座與主軸之間安裝有圓錐滾子軸承33，本實施例所示的前軸承座內中部安裝有一內外隔套22，該隔套的軸向兩側均對稱安裝有一深溝球軸承；保證承壓性能及轉動靈活性；刀軸箱主體的后端安裝后軸承座16，后軸承座之間安裝有圓錐滾子軸承；

主軸的前端同軸伸出前端蓋，為了便于連接刀軸，在該主軸的前端軸向端面中部制有一錐形安裝孔，主軸的前端軸向端面上對稱制有兩個端面鍵9，錐形安裝孔同軸連通主軸中部的拉桿通孔；

在拉桿前端與主軸之間套裝有一拉釘25，拉釘的前部內同軸安裝有一連接桿23，連接桿與拉釘之間徑向安裝有4個鋼珠24使得連接桿可以自由轉動，該連接桿的前端同軸穿入錐形安裝孔的后部，在主軸內的拉桿中部同軸套裝有多個碟簧27，在碟簧中部間隔安裝有一個墊圈28作為支撐，拉桿的后端同軸伸出主軸外；

在刀軸箱主體前方間隔安裝有一刀軸輔助支撐4，刀軸輔助支撐內同軸轉動安裝有支承軸21，該支承軸與主軸同軸；在刀軸輔助支撐前方的機床內固裝有一搖把支架2，搖把支架內通過并排安裝的多個滾珠軸承20同軸轉動安裝有一絲杠3，該絲杠的前端伸出搖把支架，使用把手轉動絲杠調節，絲杠前端也可以同軸嚙合安裝有一手輪1，手輪絲杠的后部嚙合安裝在刀軸輔助支撐內，轉動絲杠可以驅動絲杠轉動，從而驅動刀軸輔助支撐水平移動；刀軸輔助支撐頂緊刀軸的前端，將刀軸壓入主軸前端的錐形安裝孔內；支承軸和主軸同軸支撐刀軸，并同軸轉動。

需要拆卸刀具時，轉動手輪使刀軸輔助支撐水平移動至脫離刀軸，活塞桿向前軸向移動，活塞桿的前端頂壓拉桿，拉桿帶動連接桿向前移動，頂壓刀軸的后端，從而將刀軸頂出主軸前端的錐形安裝孔，快速，方便。

盡管為說明目的公開了本實用新型的實施例和附圖，但是本領域的技術人員可以理解：在不脫離本實用新型及所附權利要求的精神和范圍內，各種替換、變化和修改都是可能的，因此，本實用新型的范圍不局限于實施例和附圖所公開的內容。