本發明涉及機械加工領域，尤其涉及一種車銑復合機床凸輪加工的雙夾工裝。

背景技術：

隨著工業技術的不斷發展和進步，現代機械加工中對于加工質量的要求也越來越高，增加機體的性能以及對產品精準度的把控已經成為當今制造型企業發展的核心競爭力。車銑機床上的加工環節繁多，而對于旋轉機動部件來說，夾緊環節是一個非常重要的組成部分，它擔負著加工機械零部件質量好壞的重任；以往的旋轉機動部件的夾緊固定方式都很單一，例如：焊接、螺絲鎖緊等，這些方式的固定很難保證旋轉機動部件在工作時處于更加穩定的狀態，有時，由于檢查以及維護不及時，很容易在工作中發生脫落、開裂等現象，缺乏安全保障，也為后續的加工帶來諸多不便，也影響了產品本身的質量。

該機構是一種運用在車銑復合機床上面的加工機構，在支撐軸上設有兩個夾緊裝置，即固定軸和限位環，利用這兩個夾緊裝置來對凸輪進行雙重緊固的工裝機構。在限位環的中部周圍設有多個鎖緊孔，這樣可以使得使用人員利用螺絲將支撐軸與凸輪進行第二次夾緊固定，并且將凸輪的內側和固定軸設計為錐形，這樣，在對凸輪進行組裝時，有助于進行緊固連接，并且在對凸輪和支撐軸的分離時，也同樣起到了一個反向受到牽引的作用，只允許從一端拆下，有效避免了雙向拆卸所帶來的異扣、松動等諸多弊端；在該工裝機構進行運轉作業時，這種錐形設計方式也同樣能夠起到穩固凸輪的目的，從而防止凸輪在高速旋轉狀態下的松動；除此之外，在凸輪的底部還設有一個頂銷，該頂銷為不銹鋼凹槽式頂銷，在凸輪與支撐軸進行組裝的最后階段時，將頂銷固定安裝于凸輪底部與支撐軸上的固定螺紋結合處的位置，可以對凸輪起到一個保護和預警的作用，一旦凸輪與支撐軸發生抖動現象，安裝于凸輪底部的頂銷會先脫落，此時，使用人員應當及時停止對該工裝機構的使用，并對其進行檢查和維修工作，避免對工裝機構的其他部位造成更大的損失。該工裝機構提高了裝置的平衡性，保證了機加工作業時的穩定性，并且大大增加了工作時候的安全系數，提高了產品的質量，降低了企業成本。

技術實現要素：

本發明的目的是提供了一種運用在車銑復合機床上面的加工裝置，利用該裝置上的限位環和固定螺紋來對凸輪加工裝置進行雙重夾緊的工裝機構，從而提高了該裝置的平衡性，保證了機加工作業時的穩定性。

本發明的技術方案為：一種車銑復合機床凸輪加工的雙夾工裝，其特征在于：由支撐軸、凸輪和頂銷組成，所述支撐軸上還設有固定螺紋、固定軸、限位軸和限位環，所述固定螺紋位于支撐軸的中部，所述固定螺紋與支撐軸為固定連接，所述固定軸位于固定螺紋的上部，所述固定軸與固定螺紋為固定連接，所述限位軸位于固定軸的上部，所述限位軸貫穿限位環與固定軸為固定連接，所述限位環位于限位軸的中部，所述限位環與限位軸為固定連接，所述凸輪位于固定軸的外側，所述凸輪的一端與限位環為固定連接，所述凸輪的另一端與固定螺紋為固定連接，所述頂銷位于凸輪的下部，所述頂銷的外側與凸輪為固定連接，所述頂銷的內側與支撐軸為固定連接。

進一步，所述支撐軸的材質為不銹鋼。

進一步，所述固定軸呈錐形。

進一步，所述限位環上還設有若干個鎖緊孔，任意所述鎖緊孔位于限位環的中部，所述鎖緊孔與限位環為固定連接。

再進一步，所述若干個鎖緊孔的個數為多個。

進一步，所述凸輪的材質為合金鋼。

進一步，所述凸輪上還設有加工螺紋，所述加工螺紋位于凸輪的外側，所述加工螺紋與凸輪為固定連接。

進一步，所述頂銷為不銹鋼凹槽式頂銷。

本發明的有益效果在于：該機構是一種運用在車銑復合機床上面的加工機構，在支撐軸上設有兩個夾緊裝置，即固定軸和限位環，利用這兩個夾緊裝置來對凸輪進行雙重緊固的工裝機構。在限位環的中部周圍設有多個鎖緊孔，這樣可以使得使用人員利用螺絲將支撐軸與凸輪進行第二次夾緊固定，并且將凸輪的內側和固定軸設計為錐形，這樣，在對凸輪進行組裝時，有助于進行緊固連接，并且在對凸輪和支撐軸的分離時，也同樣起到了一個反向受到牽引的作用，只允許從一端拆下，有效避免了雙向拆卸所帶來的異扣、松動等諸多弊端；在該工裝機構進行運轉作業時，這種錐形設計方式也同樣能夠起到穩固凸輪的目的，從而防止凸輪在高速旋轉狀態下的松動；除此之外，在凸輪的底部還設有一個頂銷，該頂銷為不銹鋼凹槽式頂銷，在凸輪與支撐軸進行組裝的最后階段時，將頂銷固定安裝于凸輪底部與支撐軸上的固定螺紋結合處的位置，可以對凸輪起到一個保護和預警的作用，一旦凸輪與支撐軸發生抖動現象，安裝于凸輪底部的頂銷會先脫落，此時，使用人員應當及時停止對該工裝機構的使用，并對其進行檢查和維修工作，避免對工裝機構的其他部位造成更大的損失。該工裝機構提高了裝置的平衡性，保證了機加工作業時的穩定性，并且大大增加了工作時候的安全系數，提高了產品的質量，降低了企業成本。

附圖說明

圖1為本發明的主視圖。

圖2為本發明的支撐軸結構示意圖。

圖3為本發明的凸輪結構示意。

圖4為本發明的側視圖。

其中：1、支撐軸 2、固定螺紋 3、固定軸

4、限位軸 5、限位環 6、鎖緊孔

7、凸輪 8、加工螺紋 9、頂銷

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的具體實施方式做出簡要說明。

如圖1、圖2、圖3、圖4所示一種車銑復合機床凸輪加工的雙夾工裝，其特征在于：由支撐軸1、凸輪7和頂銷9組成，所述支撐軸1上還設有固定螺紋2、固定軸3、限位軸4和限位環5，所述固定螺紋2位于支撐軸1的中部，所述固定螺紋2與支撐軸1為固定連接，所述固定軸3位于固定螺紋2的上部，所述固定軸3與固定螺紋2為固定連接，所述限位軸4位于固定軸3的上部，所述限位軸4貫穿限位環5與固定軸3為固定連接，所述限位環5位于限位軸4的中部，所述限位環5與限位軸4為固定連接，所述限位環5上還設有若干個鎖緊孔6，任意所述鎖緊孔6位于限位環5的中部，所述鎖緊孔6與限位環5為固定連接，所述凸輪7位于固定軸3的外側，所述凸輪7的一端與限位環5為固定連接，所述凸輪7的另一端與固定螺紋2為固定連接，所述凸輪7上還設有加工螺紋8，所述加工螺紋8位于凸輪7的外側，所述加工螺紋8與凸輪7為固定連接，所述頂銷9位于凸輪7的下部，所述頂銷9的外側與凸輪7為固定連接，所述頂銷9的內側與支撐軸1為固定連接。所述支撐軸1的材質為不銹鋼。所述固定軸3呈錐形。所述若干個鎖緊孔6的個數為多個。所述凸輪7的材質為合金鋼。所述頂銷9為不銹鋼凹槽式頂銷。

工作方式：該機構是一種運用在車銑復合機床上面的加工機構，主要是由支撐軸1、凸輪7和頂銷9組成，在支撐軸1上設有兩個夾緊裝置，即固定軸3和限位環5，利用這兩個夾緊裝置來對凸輪7進行雙重緊固的工裝機構。首先，使用人員將凸輪7從支撐軸1的底端插入，插入的同時，旋轉凸輪7，讓凸輪7的底端與支撐軸1上的固定螺紋2相互擰緊，然后，將支撐軸1頂部限位軸4上的限位環5與凸輪7頂部的凹陷位置套準，此外，在限位環5的中部周圍設有多個鎖緊孔6，這樣可以使得使用人員利用螺絲將支撐軸1與凸輪7進行第二次夾緊固定，并且將凸輪7的內側和固定軸3設計為錐形，這樣，在對凸輪7進行組裝時，有助于進行緊固連接，并且在對凸輪7和支撐軸1的分離時，也同樣起到了一個反向受到牽引的作用，只允許從一端拆下，有效避免了雙向拆卸所帶來的異扣、松動等諸多弊端；在該工裝機構進行運轉作業時，這種錐形設計方式也同樣能夠起到穩固凸輪7的目的，從而防止凸輪7在高速旋轉狀態下的松動，嚴重情況下，甚至還會引起凸輪7的脫落，增加了工作風險和危險系數；除此之外，在凸輪7的底部還設有一個頂銷9，該頂銷9為不銹鋼凹槽式頂銷，在凸輪7與支撐軸1進行組裝的最后階段時，將頂銷9固定安裝于凸輪7底部與支撐軸1上的固定螺紋2結合處的位置，可以對凸輪7起到一個保護和預警的作用，一旦凸輪7與支撐軸1發生抖動現象，安裝于凸輪7底部的頂銷9會先脫落，此時，使用人員應當及時停止對該工裝機構的使用，并對其進行檢查和維修工作，避免對工裝機構的其他部位造成更大的損失。該工裝機構提高了裝置的平衡性，保證了機加工作業時的穩定性，并且大大增加了工作時候的安全系數，提高了產品的質量，降低了企業成本。

以上對本發明的一個實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本發明的較佳實施例，不能被認為用于限定本發明的實施范圍。凡依本發明申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本發明的專利涵蓋范圍之內。