本實(shí)用新型涉及轉(zhuǎn)子加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種轉(zhuǎn)子壓敏焊錫機(jī)上的出料軌道。

背景技術(shù)：

轉(zhuǎn)子壓敏焊錫加工中的壓敏旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)在對壓敏方向進(jìn)行校檢后，及經(jīng)過焊錫后的轉(zhuǎn)子壓敏，都需要專門設(shè)置有用于檢測其加工效果的檢測設(shè)備，傳統(tǒng)的方式都是將檢測設(shè)備設(shè)置在對應(yīng)的工序的下一步，但是由于轉(zhuǎn)子壓敏焊錫機(jī)上的空間較小，使得上下游相鄰的設(shè)備之間的間距也較小，假如還是采用傳統(tǒng)設(shè)計(jì)，那么夾雜在設(shè)備叢中的檢測設(shè)備很可能會妨礙設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就是為了解決上述問題而提供一種轉(zhuǎn)子壓敏焊錫機(jī)上的出料軌道。

本實(shí)用新型的技術(shù)問題主要通過下述技術(shù)方案得以解決：

一種轉(zhuǎn)子壓敏焊錫機(jī)上的出料軌道，包括串聯(lián)設(shè)置的四組出料槽，相鄰的兩組出料槽的連接端底部均設(shè)有支撐板，其中位于左側(cè)的第一組出料槽后側(cè)壁上設(shè)有物料檢測組件，位于左側(cè)的第二組出料槽后側(cè)壁上設(shè)有壓敏檢測組件，所述物料檢測組件包括接近開關(guān)及用于固定接近開關(guān)的固定塊，所述壓敏檢測組件包括檢測光纖及用于固定檢測光纖的固定塊，所述出料槽前側(cè)壁上還設(shè)有彈簧座。

優(yōu)選的，所述支撐板呈凸字狀，且數(shù)量為五組。

優(yōu)選的，所述出料槽內(nèi)設(shè)有放置轉(zhuǎn)子的板條。

優(yōu)選的，所述彈簧座數(shù)量為16個，且多個彈簧座均勻設(shè)置在四組出料槽上。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型將物料檢測組件及壓敏檢測組件設(shè)置在出料軌道上，在不影響檢測的情況下，減小了焊錫機(jī)上設(shè)備之間的擁擠度，同時也充分利用了焊錫機(jī)上的空余空間。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、出料槽，2、支撐板，3、物料檢測組件，4、壓敏檢測組件，5、彈簧座，6、板條。

具體實(shí)施方式

下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖1，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。

一種轉(zhuǎn)子壓敏焊錫機(jī)上的出料軌道，包括串聯(lián)設(shè)置的四組出料槽1，相鄰的兩組出料槽1的連接端底部均設(shè)有支撐板2，其中位于左側(cè)的第一組出料槽1后側(cè)壁上設(shè)有物料檢測組件3，位于左側(cè)的第二組出料槽1后側(cè)壁上設(shè)有壓敏檢測組件4，所述物料檢測組件3包括接近開關(guān)及用于固定接近開關(guān)的固定塊，該接近開關(guān)檢測到檢測區(qū)域內(nèi)有轉(zhuǎn)子，則位于上游的壓敏旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)動作，對壓敏方向進(jìn)行校檢，所述壓敏檢測組件4包括檢測光纖(檢測光纖主要包括：光纖探頭、光纖鏡頭及光纖放大器等設(shè)備)及用于固定檢測光纖的固定塊，所述出料槽1前側(cè)壁上還設(shè)有彈簧座5，所述支撐板2呈凸字狀，且數(shù)量為五組，所述出料槽1內(nèi)設(shè)有放置轉(zhuǎn)子的板條6，所述彈簧座5數(shù)量為16個，且多個彈簧座5均勻設(shè)置在四組出料槽1上。

以上對本實(shí)用新型的一個實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。