本實用新型涉及一種立式加工中心機床。

背景技術：

加工中心是帶有刀庫和自動換刀裝置的一種高度自動化的多功能數控機床。

目前，現有的立式加工中心機床，工作臺在負重的情況下參與進給運動，工作臺負重不同影響機床進給時的速度和反應的時間；加工工件底部有運動部件的導軌及進給系統，導軌及進給系統防護的好壞還將直接影響機床的加工精度和使用壽命；上下加工工件的過程中機床必須停機；難以實現連續加工工件，降低了立式加工中心機床的工作效率。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是克服現有技術中之不足，提供一種加工工件的過程中機床無需停機，提高了立式加工中心機床的工作效率；同時具有防護能力的立式加工中心機床。

為解決上述問題，本實用新型采用如下技術方案：

一種立式加工中心機床，包括機床底座、電氣柜和工作平臺，所述機床底座上方設置有保護外殼，所述電氣柜和工作平臺位于機床底座上方，所述電氣柜位于工作平臺后方，所述工作平臺與機床底座之間設置有X軸導軌和Y軸導軌，所述電氣柜前端面設置有Z軸立柱導軌，所述Z軸立柱導軌上安裝有主軸箱，所述主軸箱上連接有主軸，所述電氣柜連接有操作平臺，所述機床底座下端設置有冷卻箱，所述冷卻箱連接有拖鏈線槽，所述拖鏈線槽外端連接有可調噴嘴，所述可調噴嘴位于主軸右側。

作為優選，所述X軸導軌和Y軸導軌皆與機床底座固定連接，有利于X軸導軌和Y軸導軌固定在機床底座上，提高工件加工精度。

作為優選，所述電氣柜外側設置有照明燈，有利于照明。

作為優選，所述機床底座下端設置有重力塊，有利于提高機床工作的穩定性。

作為優選，所述主軸箱與Z軸立柱導軌活動連接，有利于調節主軸箱的高度。

作為優選，所述電氣柜與機床底座固定連接，有利于固定電氣柜，避免加工工件時，電氣柜脫落。

作為優選，所述主軸內設置有蝶形彈簧，有利于夾緊加工刀具。

作為優選，所述X軸導軌、Y軸導軌和Z軸立柱導軌皆與電氣柜電性連接，通過電氣柜控制X軸導軌、Y軸導軌和Z軸立柱導軌進行工作。

本實用新型的有益效果為：由于機床底座上方設置有保護外殼，能夠有效保護機床內部結構，從而提高機床的使用壽命；由于X軸導軌、Y軸導軌和Z軸立柱導軌皆與電氣柜電性連接，保證立式加工中心機床在三維空間獨立的移動，提高響應的速度，縮短響應時間，從而提高了立式加工中心機床加工效率和加工的精度；由于設置有冷卻箱，冷卻箱連接有拖鏈線槽，且拖鏈線槽外端連接有可調噴嘴，在加工工件時，能夠有效降低刀具和工件的溫度，保證切削過程中防護的可靠性和刀具使用壽命壽命。

附圖說明

圖1為本實用新型一種立式加工中心機床的結構示意圖；

圖2為本實用新型一種立式加工中心機床的的側視圖結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，一種立式加工中心機床，包括機床底座1、電氣柜4和工作平臺9，所述機床底座1上方設置有保護外殼3，所述電氣柜4和工作平臺9位于機床底座1上方，所述電氣柜4位于工作平臺9后方，所述工作平臺9與機床底座1之間設置有X軸導軌6和Y軸導軌7，所述電氣柜4前端面設置有Z軸立柱導軌8，所述Z軸立柱導軌8上安裝有主軸箱2，所述主軸箱2上連接有主軸5，所述電氣柜4連接有操作平臺15，所述機床底座1下端設置有冷卻箱12，所述冷卻箱12連接有拖鏈線槽10，所述拖鏈線槽10外端連接有可調噴嘴11，所述可調噴嘴11位于主軸5右側。

所述X軸導軌6和Y軸導軌7皆與機床底座1固定連接，有利于X軸導軌6和Y軸導軌7固定在機床底座1上，提高工件加工精度。

所述電氣柜4外側設置有照明燈13，有利于照明。

所述機床底座1下端設置有重力塊14，有利于提高機床工作的穩定性。

所述主軸箱2與Z軸立柱導軌8活動連接，有利于調節主軸箱2的高度。

所述電氣柜4與機床底座1固定連接，有利于固定電氣柜4，避免加工工件時，電氣柜4脫落。

所述主軸5內設置有蝶形彈簧(未圖示)，有利于夾緊加工刀具。

所述X軸導軌6、Y軸導軌7和Z軸立柱導軌8皆與電氣柜4電性連接，通過電氣柜4控制X軸導軌6、Y軸導軌7和Z軸立柱導軌8進行工作。

本實用新型的有益效果為：由于機床底座上方設置有保護外殼，能夠有效保護機床內部結構，從而提高機床的使用壽命；由于X軸導軌、Y軸導軌和Z軸立柱導軌皆與電氣柜電性連接，保證立式加工中心機床在三維空間獨立的移動，提高響應的速度，縮短響應時間，從而提高了立式加工中心機床加工效率和加工的精度；由于設置有冷卻箱，冷卻箱連接有拖鏈線槽，且拖鏈線槽外端連接有可調噴嘴，在加工工件時，能夠有效降低刀具和工件的溫度，保證切削過程中防護的可靠性和刀具使用壽命壽命。

以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何不經過創造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。