一種多加工位的組合機床的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種多加工位的組合機床，包括底座、X軸傳動機構、鞍座、Y軸傳動機構、立柱、Z軸運動機構、主軸機構、刀庫、工業相機、激光測距傳感器、分度盤、工作臺、標記塊，將多個待加工零件固定在工作臺上，X軸傳動機構和軸傳動機構進行聯動，從而控制立柱帶動主軸機構移動至標記塊上端，當工業相機掃描檢測到設置于標記塊上的十字標記槽后，激光測距傳感器測定主軸機構與零件高度差，Z軸運動機構驅動主軸機構下移相應高度差的距離即可開始加工，分度盤驅動工作臺旋轉設定角度，即可完成零件的切換。該裝置結構簡單，通過一次裝夾即可實現多個零件的加工，提高生產效率，且自動對刀，不僅提高加工精度，而且極大提高加工效率。
【專利說明】
一種多加工位的組合機床
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種機床，尤其涉及一種多加工位的組合機床。
【背景技術】
[0002]隨著國內外機械行業的飛速發展，機床行業也隨之迅猛發展，零件在機床上加工，均需要固定在工作臺上，而現有的機床尤其是加工中心機床的工作臺均為固定式結構，其利用率低，具體表現為:當完成一件零件的加工后，需要停機后重新裝夾新的零件，這樣就使得需要浪費大量的時間進行裝夾零件，導致生產效率低下。鑒于上述缺陷，實有必要設計一種多加工位的組合機床。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題在于:提供一種多加工位的組合機床，來解決固定式工作臺利用率低的問題。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是:一種多加工位的組合機床，包括底座、X軸傳動機構、鞍座、Y軸傳動機構、立柱、Z軸運動機構、主軸機構、刀庫、工業相機、激光測距傳感器、分度盤、工作臺、標記塊，所述的X軸傳動機構位于底座頂部，所述的X軸傳動機構與底座螺紋相連，所述的鞍座位于X軸傳動機構頂部且位于底座頂部，所述的鞍座與X軸傳動機構螺紋相連且與底座滑動相連，所述的Y軸傳動機構位于鞍座頂部，所述的Y軸傳動機構與鞍座螺紋相連，所述的立柱位于Y軸傳動機構頂部且位于鞍座頂部，所述的立柱與Y軸傳動機構螺紋相連且與鞍座滑動相連，所述的Z軸運動機構位于立柱右側，所述的Z軸運動機構與立柱螺紋相連，所述的主軸機構位于Z軸運動機構右側且位于立柱右側，所述的主軸機構與Z軸運動機構螺紋相連且與立柱滑動相連，所述的刀庫位于立柱右側，所述的刀庫與立柱螺紋相連，所述的工業相機位于主軸機構右側，所述的工業相機與主軸機構螺紋相連，所述的激光測距傳感器位于工業相機右側，所述的激光測距傳感器與工業相機螺紋相連，所述的分度盤位于底座頂部，所述的分度盤與底座螺紋相連，所述的工作臺位于分度盤頂部，所述的工作臺與分度盤螺紋相連，所述的標記塊位于工作臺頂部，所述的標記塊與工作臺螺紋相連。
[0005]本實用新型進一步的改進如下:
[0006]進一步的，所述的底座還設有自動排肩機，所述的自動排肩機與底座螺紋相連。
[0007]進一步的，所述的自動排肩機數量為2件，對稱布置于底座。
[0008]進一步的，所述的標記塊還設有十字標記槽，所述的十字標記槽位于標記塊頂部中心處，所述的十字標記槽不貫穿標記塊。
[0009]與現有技術相比，該多加工位的組合機床，工作時，將多個待加工零件固定在工作臺上，X軸傳動機構和軸傳動機構進行聯動，從而控制立柱帶動主軸機構移動至標記塊上端，當工業相機掃描檢測到設置于標記塊上的十字標記槽后，X軸傳動機構和軸傳動機構停止運動，同時，激光測距傳感器測定主軸機構與零件高度差，Z軸運動機構驅動主軸機構下移相應高度差的距離即可開始加工，分度盤驅動工作臺旋轉設定角度，即可完成零件的切換，從而實現多個零件的加工。該裝置結構簡單，工作臺利用率高，通過一次裝夾即可實現多個零件的加工，提高生產效率，同時，自動對刀，不僅提高加工精度，而且極大提高加工效率。
【附圖說明】

[0010]圖1示出本實用新型主視圖
[0011]圖2示出本實用新型標記塊俯視圖
[0012]底座I X軸傳動機構 2
[0013]鞍座3 Y軸傳動機構 4
[0014]立柱5 Z軸運動機構 6
[0015]主軸機構 7 刀庫8
[0016]工業相機 9 激光測距傳感器10
[0017]分度盤11 工作臺12
[0018]標記塊 13 自動排肩機 101
[0019]十字標記槽1301
【具體實施方式】
[0020]如圖1、圖2所示，一種多加工位的組合機床，包括底座1、X軸傳動機構2、鞍座、Y軸傳動機構3、立柱4、Z軸運動機構5、主軸機構6、刀庫7、工業相機8、激光測距傳感器9、分度盤10、工作臺11、標記塊12，所述的X軸傳動機構2位于底座I頂部，所述的X軸傳動機構2與底座I螺紋相連，所述的鞍座3位于X軸傳動機構2頂部且位于底座I頂部，所述的鞍座3與X軸傳動機構2螺紋相連且與底座I滑動相連，所述的Y軸傳動機構4位于鞍座3頂部，所述的Y軸傳動機構4與鞍座3螺紋相連，所述的立柱5位于Y軸傳動機構4頂部且位于鞍座3頂部，所述的立柱5與Y軸傳動機構4螺紋相連且與鞍座3滑動相連，所述的Z軸運動機構6位于立柱5右側，所述的Z軸運動機構6與立柱5螺紋相連，所述的主軸機構7位于Z軸運動機構6右側且位于立柱5右側，所述的主軸機構7與Z軸運動機構6螺紋相連且與立柱5滑動相連，所述的刀庫8位于立柱5右側，所述的刀庫8與立柱5螺紋相連，所述的工業相機9位于主軸機構7右側，所述的工業相機9與主軸機構7螺紋相連，所述的激光測距傳感器10位于工業相機9右側，所述的激光測距傳感器10與工業相機9螺紋相連，所述的分度盤11位于底座I頂部，所述的分度盤11與底座I螺紋相連，所述的工作臺12位于分度盤11頂部，所述的工作臺12與分度盤11螺紋相連，所述的標記塊13位于工作臺12頂部，所述的標記塊13與工作臺12螺紋相連，所述的底座I還設有自動排肩機101，所述的自動排肩機101與底座I螺紋相連，所述的自動排肩機101數量為2件，對稱布置于底座I，所述的標記塊13還設有十字標記槽1301，所述的十字標記槽1301位于標記塊13頂部中心處，所述的十字標記槽1301不貫穿標記塊13，該多加工位的組合機床，工作時，將多個待加工零件固定在工作臺12上，X軸傳動機構2和Y軸傳動機構4進行聯動，從而控制立柱5帶動主軸機構7移動至標記塊13上端，當工業相機9掃描檢測到設置于標記塊13上的十字標記槽1301后，X軸傳動機構2和Y軸傳動機構4停止運動，同時，激光測距傳感器10測定主軸機構7與零件高度差，Z軸運動機構6驅動主軸機構7下移相應高度差的距離即可開始加工，分度盤11驅動工作臺12旋轉設定角度，即可完成零件的切換，從而實現多個零件的加工。該裝置結構簡單，工作臺12利用率高，通過一次裝夾即可實現多個零件的加工，提高生產效率，同時，自動對刀，不僅提高加工精度，而且極大提高加工效率。
[0021]本實用新型不局限于上述具體的實施方式，本領域的普通技術人員從上述構思出發，不經過創造性的勞動，所做出的種種變換，均落在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種多加工位的組合機床，其特征在于包括底座、X軸傳動機構、鞍座、Y軸傳動機構、立柱、Z軸運動機構、主軸機構、刀庫、工業相機、激光測距傳感器、分度盤、工作臺、標記塊，所述的X軸傳動機構位于底座頂部，所述的X軸傳動機構與底座螺紋相連，所述的鞍座位于X軸傳動機構頂部且位于底座頂部，所述的鞍座與X軸傳動機構螺紋相連且與底座滑動相連，所述的Y軸傳動機構位于鞍座頂部，所述的Y軸傳動機構與鞍座螺紋相連，所述的立柱位于Y軸傳動機構頂部且位于鞍座頂部，所述的立柱與Y軸傳動機構螺紋相連且與鞍座滑動相連，所述的Z軸運動機構位于立柱右側，所述的Z軸運動機構與立柱螺紋相連，所述的主軸機構位于Z軸運動機構右側且位于立柱右側，所述的主軸機構與Z軸運動機構螺紋相連且與立柱滑動相連，所述的刀庫位于立柱右側，所述的刀庫與立柱螺紋相連，所述的工業相機位于主軸機構右側，所述的工業相機與主軸機構螺紋相連，所述的激光測距傳感器位于工業相機右側，所述的激光測距傳感器與工業相機螺紋相連，所述的分度盤位于底座頂部，所述的分度盤與底座螺紋相連，所述的工作臺位于分度盤頂部，所述的工作臺與分度盤螺紋相連，所述的標記塊位于工作臺頂部，所述的標記塊與工作臺螺紋相連。2.如權利要求1所述的多加工位的組合機床，其特征在于所述的底座還設有自動排肩機，所述的自動排肩機與底座螺紋相連。3.如權利要求2所述的多加工位的組合機床，其特征在于所述的自動排肩機數量為2件，對稱布置于底座。4.如權利要求1所述的多加工位的組合機床，其特征在于所述的標記塊還設有十字標記槽，所述的十字標記槽位于標記塊頂部中心處，所述的十字標記槽不貫穿標記塊。
【文檔編號】B23Q15/22GK205703287SQ201620668097
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月29日
【發明人】陳俊廷, 姜華, 彭文凱
【申請人】南京穎元科技有限公司