本實用新型涉及一種夾持機(jī)構(gòu)，尤其涉及一種彈性內(nèi)撐夾持機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，當(dāng)工件的定位基準(zhǔn)面為內(nèi)孔時，夾具的定位元件常采用心軸，當(dāng)定心精度高時，常使用小錐度心軸和脹力心軸，并以其心軸的外圓與工件內(nèi)孔的過盈配合實現(xiàn)定位和夾緊的方式。小錐度心軸，軸向尺寸太長，不能軸向定位，夾緊力較小，并且夾緊力不均，從而造成加工加的尺寸不良，鑒于以上缺陷，實有必要設(shè)計一種彈性內(nèi)撐夾持機(jī)構(gòu)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于：提供一種彈性內(nèi)撐夾持機(jī)構(gòu)，來解決現(xiàn)有技術(shù)中的脹力心軸軸向定位差，夾緊力小且不均勻的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是：一種彈性內(nèi)撐夾持機(jī)構(gòu)，包括芯軸和彈簧套，所述芯軸包含軸體和外齒條，所述軸體為錐軸，所述外齒條呈螺旋狀均勻分布于所述軸體外壁，所述彈簧套包含套筒和內(nèi)齒條，所述套筒內(nèi)部設(shè)有錐形孔，所述內(nèi)齒條呈螺旋狀均勻分布于所述錐形孔上，所述外齒條上開設(shè)有若干個第一弧形凹槽，該第一弧形凹槽槽底與所述軸體外壁重合， 所述內(nèi)齒條上均勻開設(shè)有若干個第二弧形凹槽，該第二弧形凹槽槽底與所述套筒內(nèi)壁重合，所述兩相鄰的第一弧形凹槽之間形成的凸出外齒條與所述第二弧形凹槽配合，所述兩相鄰第二弧形凹槽之間凸出的內(nèi)齒條與所述第一弧形凹槽配合。

進(jìn)一步，所述外齒條與所述軸體一體成型，所述內(nèi)齒條與所述套筒一體成型。

進(jìn)一步，所述彈簧套一端均勻開設(shè)有第一回彈槽，一端均勻開設(shè)有第二回彈槽。

進(jìn)一步，所述芯軸上還套有定位套，該定位套上還設(shè)有彈簧套避空槽。

進(jìn)一步，芯軸內(nèi)部還穿有拉桿，該拉桿與所述芯軸滑配配合，所述拉桿一端還設(shè)有凸臺，該凸臺的端部與所述彈簧套的端部貼合。

進(jìn)一步，所述芯軸上還設(shè)限位槽，所述凸臺上還設(shè)有限位銷，該限位銷與所述限位槽滑配配合。

進(jìn)一步，所述芯軸的錐度為6°-15°。

進(jìn)一步，所述內(nèi)齒條的螺距和外齒條的螺距相等，所述外齒條和所述內(nèi)齒條的螺距均為5mm-15mm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，該彈性內(nèi)撐夾持機(jī)構(gòu)，是在芯軸上均勻纏繞有外齒條，在套筒的錐形孔上設(shè)有內(nèi)齒條，并且在外齒條上開設(shè)有若干個第一弧形凹槽，該第一弧形凹槽槽底與軸體外壁重合，內(nèi)齒條上均勻開設(shè)有若干個第二弧形凹槽，該第二弧形凹槽槽底與套筒內(nèi)壁重合，且兩相鄰的第一弧形凹槽之間形成的凸出外齒條與第二弧形凹槽配合，兩相鄰第二弧形凹槽之間凸出的內(nèi)齒條與第一弧形凹槽配合，因此在芯軸在彈簧套內(nèi)部滑動時，外齒條與套筒配合，內(nèi)齒條與芯軸配合，由于芯軸為錐軸，套筒的內(nèi)孔為錐形孔，使得外齒條在芯軸扇呈錐形，內(nèi)齒條在套筒內(nèi)呈錐形，因此，在芯軸與彈簧套配合時使得彈簧套脹開，達(dá)到夾緊工件，由于外齒條和內(nèi)齒條分布螺旋纏繞于軸體和套筒上，因此縮短了芯軸和套筒的長度，增加了夾緊力，并且通過內(nèi)齒條頂部與彈簧套貼緊，內(nèi)齒條的頂部與芯軸貼緊，因此使得彈簧套的受力點(diǎn)均勻，從而保證了加工件的定位精度，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本實用新型彈性內(nèi)撐夾持機(jī)構(gòu)的剖視圖；

圖2是本實用新型彈性內(nèi)撐夾持機(jī)構(gòu)的彈簧套的橫截面視圖；

圖3是本實用新型彈性內(nèi)撐夾持機(jī)構(gòu)所述芯軸的左視圖；

圖4是本實用新型彈性內(nèi)撐夾持機(jī)構(gòu)所述彈簧套的剖視圖；

圖5是本實用新型彈性內(nèi)撐夾持機(jī)構(gòu)所述彈簧套的主視圖。

芯軸1、彈簧套2、軸體3、外齒條4、套筒5、內(nèi)齒條6、錐形孔7、第一弧形凹槽8、第二弧形凹槽9、定位套101、避空槽102、拉桿103、凸臺104、限位槽105、限位銷106、第一回彈槽201、第二回彈槽202

具體實施方式

如下具體實施方式將結(jié)合上述附圖進(jìn)一步說明。

在下文中，闡述了多種特定細(xì)節(jié)，以便提供對構(gòu)成所描述實施例基礎(chǔ)的概念的透徹理解。然而，對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，很顯然所描述的實施例可以在沒有這些特定細(xì)節(jié)中的一些或者全部的情況下來實踐。在其他情況下，沒有具體描述眾所周知的處理步驟。

如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5所示，一種彈性內(nèi)撐夾持機(jī)構(gòu)，包括芯軸1和彈簧套2，所述芯軸1包含軸體3和外齒條4，所述軸體3為錐軸，所述外齒條4呈螺旋狀均勻分布于所述軸體3外壁，所述彈簧套2包含套筒5和內(nèi)齒條6，所述套筒5內(nèi)部設(shè)有錐形孔7，所述內(nèi)齒條6呈螺旋狀均勻分布于所述錐形孔7上，所述外齒條4上開設(shè)有若干個第一弧形凹槽8，該第一弧形凹槽8槽底與所述軸體3外壁重合，所述內(nèi)齒條6上均勻開設(shè)有若干個第二弧形凹槽9，該第二弧形凹槽9槽底與所述套筒5內(nèi)壁重合，所述兩相鄰的第一弧形凹槽8之間形成的凸出外齒條4與所述第二弧形凹槽9配合，所述兩相鄰第二弧形凹槽9之間凸出的內(nèi)齒條6與所述第一弧形凹槽8配合。因此，該彈性內(nèi)撐夾持機(jī)構(gòu)，在芯軸1與彈簧套2配合時，使得彈簧套2脹開，達(dá)到夾緊工件，由于外齒條4 和內(nèi)齒條6分布螺旋纏繞于軸體3和套筒5上，因此縮短了芯軸1和彈簧套2的長度，并且保證了彈簧套2的撐開的行程，從而增加了夾緊力，并且通過內(nèi)齒條6頂部與彈簧套2貼緊，內(nèi)齒條6的頂部與芯軸1貼緊，因此使得彈簧套2的受力點(diǎn)均勻，從而保證了加工件的定位精度，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。

進(jìn)一步，所述外齒條4與所述軸體3一體成型，所述內(nèi)齒條6與所述套筒5一體成型。因此，便于芯軸1和彈簧套2加工成形，并且保證芯軸1和彈簧套2配合精度。

進(jìn)一步，所述彈簧套2一端均勻開設(shè)有第一回彈槽201，一端均勻開設(shè)有第二回彈槽202。因此，在彈簧套2撐開時，是兩端受力撐開，從而保證彈簧套2夾持工件的夾緊力均勻，增加零件的加工精度。

進(jìn)一步，所述芯軸1上還套有定位套101，該定位套101上還設(shè)有彈簧套避空槽102。因此，可通定位套101對加工件進(jìn)行定位，并且通過彈簧套避空槽102對彈簧套2起到避空作用，從而縮短了定位套101的長度。

進(jìn)一步，芯軸1內(nèi)部還穿有拉桿103，該拉桿103與所述芯軸101滑配配合，所述拉桿103一端還設(shè)有凸臺104，該凸臺104的端部與所述彈簧套2的端部貼合。因此，可通過拉桿103與動力機(jī)構(gòu)，如：液壓機(jī)構(gòu)或氣動機(jī)構(gòu)拉動拉桿103，使得彈簧套2與芯軸1貼合并將工件夾緊。

進(jìn)一步，所述芯軸1上還設(shè)限位槽105，所述凸臺104上還設(shè)有限位銷106，該限位銷106與所述限位槽105滑配配合。因此，在拉緊彈簧套2時，可放在彈簧套2轉(zhuǎn)動，從而放在彈簧套2錯位，提高了彈簧套2的裝夾精度。

進(jìn)一步，所述芯軸1的錐度為6°-15°。

進(jìn)一步，所述內(nèi)齒條6的螺距和外齒條4的螺距相等，所述外齒條4和所述內(nèi)齒條6的螺距均為5mm-15mm。