本實用新型涉及三爪卡盤領域，尤其涉及一種夾持活塞用的卡爪結構。

背景技術：

普通CNC車床上都自帶有三爪卡盤，該三爪卡盤夾持工件是通過三個卡爪沿轉盤半徑方向支撐在工件的內徑或夾持在工件的外徑上。如圖1或圖2所示的活塞，其一端設有大圓孔，大圓孔的底面上均布有三個小圓孔，該活塞在大圓孔處的壁厚只有6毫米左右而自重卻有7公斤左右，當采用現有CNC車床上自帶的三爪卡盤夾持工件時容易造成該活塞嚴重變形。這是由于此活塞的外徑壁厚很薄，重量又大，且夾持的面積叫小，夾持力太大時產品容易變形，而夾持力太小則無法固定住產品。因此，急需一種新型的專用三爪結構，來增大夾持面積，減少產品變形和降低不良率。

技術實現要素：

為了解決現有技術中的不足，本實用新型的目的在于提供一種可增大與活塞裝夾接觸面，減少活塞變形的夾持活塞用的卡爪結構。

為實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案：

一種夾持活塞用的卡爪結構，所述活塞的一端設有大圓孔，大圓孔的底面上均布有三個小圓孔，所述卡爪結構包括用于連接卡盤的連接部和用于夾持活塞的夾持部，連接部和夾持部呈L形設置；其特征在于：所述夾持部遠離連接部的一端上設有與活塞大圓孔內壁配合的第一圓柱面以及用于與其中一個小圓孔配合的夾持凸臺。

所述夾持凸臺上設有與小圓孔內壁配合的第二圓柱面以及與小圓孔底面配合的凸面。

本實用新型采用以上技術方案，卡爪在夾持定位活塞時，采用大圓孔內壁、小圓孔內壁及小圓孔底面進行定位，實際生產中是采用三個卡爪同時進行夾持活塞，因而具有9個定位面，大大增加了裝夾的接觸面積而減少了單位面積的壓力，從而避免了工件的變形，降低了產品的不良率。

附圖說明

以下結合附圖和具體實施方式對本實用新型做進一步詳細說明：

圖1為待夾持活塞的正視圖；

圖2為待夾持活塞的側視圖；

圖3為本實用新型一種夾持活塞用的卡爪結構的正視圖；

圖4為本實用新型一種夾持活塞用的卡爪結構的側視圖。

具體實施方式

如圖3或圖4所示，本實用新型一種夾持活塞用的卡爪結構，該活塞的一端設有大圓孔，大圓孔的底面上均布有三個小圓孔，卡爪結構包括用于連接卡盤的連接部1和用于夾持活塞的夾持部2，連接部1和夾持部2呈L形設置；夾持部2遠離連接部1的一端上設有與活塞大圓孔內壁配合的第一圓柱面21以及用于與其中一個小圓孔配合的夾持凸臺22。夾持凸臺22上設有與小圓孔內壁配合的第二圓柱面221以及與小圓孔底面配合的凸面222。

本實用新型的卡爪在夾持定位活塞時，采用大圓孔內壁、小圓孔內壁及小圓孔底面進行定位，實際生產中是采用三個卡爪同時進行夾持活塞，因而具有9個定位面，大大增加了裝夾的接觸面積而減少了單位面積的壓力，從而避免了工件的變形，降低了產品的不良率。