本實用新型涉及一種裝配設備。

背景技術：

汽車零部件行業中，使用張緊器的部件很多，張緊器是由一個塑料件、一個彈簧、一個螺栓三個部件組成，為了方便總成廠組裝張緊器，需要把張緊彈簧進行壓縮到張緊器可裝配到總成的位置上，并用固定銷固定，待總成廠把張緊器裝配到總成上后，工人將固定固定銷拔掉，讓張緊器的張緊彈簧張開，恢復到工作狀態；目前張緊器的裝配方法，一共有以下兩種種方式：1，人工使用一個簡易治具把張緊彈簧裝配到塑料中，然后再使用另一個治具用來壓縮張緊器到固定位置，然后在塑料中插入固定銷，用來固定張緊器；2，使用一種自動裝配設備，將需要裝配的塑料件、張緊彈簧、固定固定銷放入到裝配設備的指定位置，啟動設備，設備會自動將三個零件裝配到一起。由于人工作業效率低、人力成本持續上升、作業人員連續操作易疲勞等一系列缺點，自動化部門逐漸推行自動裝配張緊彈簧的系統。

用人工上料、設備自動裝配的方式，可以大大減少人員操作的疲勞和人員操作的技能要求，使人員可以通過簡單的設備操作培訓和裝配操作培訓，但這套自動裝配設備通常需要一套結構復雜且價格相對昂貴的自動化裝置來實現裝配的功能。由于結構復雜，對應的可靠性相對較高，故維護耗時耗力且成本較高。

技術實現要素：

鑒于以上所述現有技術的缺點，本實用新型目的在于提供一種用于自動裝配張緊器的設備，通過裝配設備，可以自動的進行裝配。

為實現上述目的及其他相關目的，本實用新型提供一種用于自動裝配張緊器的設備，包括機身、裝配機構，所述機身上設有工作臺面，所述裝配機構位于所述工作臺面上，所述工作臺面的下方設有機箱，所述機箱內部設有控制器，所述裝配機構與所述控制器電性連接，所述裝配機構包括彈簧裝配筒、底模、伺服電機、固定銷插入機構、氣缸，所述彈簧裝配筒與所述底模相對放置，所述彈簧裝配筒與所述伺服電機連接，所述固定銷插入機構與所述氣缸連接。彈簧裝配筒用于放置張緊彈簧，并由伺服電機驅動后裝配到塑料件中。底模用于放置要裝配的產品塑料件。固定銷插入機構用于放置固定銷，并由氣缸推動插入產品中。

優選地，所述彈簧裝配筒與所述伺服電機之間通過壓縮曲臂連接。

優選地，所述底模為“L”型。

優選地，所述工作臺面的上方設有指示燈和報警器，所述報警器與所述控制器電性連接。

優選地，所述工作臺面上設有安全光幕，所述安全光幕與所述控制器連接。

如上所述，本實用新型提供的一種用于自動裝配張緊器的設備，具有以下有益效果：通過本實用新型的裝配設備，可以自動進行裝配，作業人員只要將產品放置到裝配設備指定的位置上，然后啟動設備即可。該設備自動化程序高，性價比高，可靠性高，易于維護；設備自動裝配時，不需要人為任何動作，只要通過伺服電機、氣缸、限位感應器等來控制設備的運行動作順序和行程，讓零件可以實現自動裝配；實現了零件自動裝配，并對零件在裝配過程中設計了防呆，使產品的裝配錯誤率降低，提高了生產品質、生產效率，減少了作業人力。

附圖說明

圖1為一種用于自動裝配張緊器的設備的整體結構示意圖。

圖2為一種用于自動裝配張緊器的設備的裝配機構部分的結構示意圖。

1—機身，2—指示燈，3—報警器，4—安全光幕，5—機箱，6—裝配機構，61—彈簧裝配筒，62—底模，63—伺服電機，64—壓縮曲臂，65—固定銷插入機構。

具體實施方式

以下由特定的具體實施例說明本實用新型的實施方式，熟悉此技術的人士可由本說明書所揭露的內容輕易地了解本實用新型的其他優點及功效。

請參閱圖1至圖2。須知，本說明書所附圖式所繪示的結構、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內容，以供熟悉此技術的人士了解與閱讀，并非用以限定本實用新型可實施的限定條件，故不具技術上的實質意義，任何結構的修飾、比例關系的改變或大小的調整，在不影響本實用新型所能產生的功效及所能達成的目的下，均應仍落在本實用新型所揭示的技術內容得能涵蓋的范圍內。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實用新型可實施的范圍，其相對關系的改變或調整，在無實質變更技術內容下，當亦視為本實用新型可實施的范疇。

如圖1至圖2所示，本實用新型提供一種用于自動裝配張緊器的設備，包括機身1、裝配機構6，所述機身1上設有工作臺面，所述裝配機構6位于所述工作臺面上，所述工作臺面的下方設有機箱5，所述機箱5內部設有控制器，所述裝配機構6與所述控制器電性連接，所述裝配機構6包括彈簧裝配筒61、底模62、伺服電機63、固定銷插入機構65、氣缸，所述彈簧裝配筒61與所述底模62相對放置，所述彈簧裝配筒61與所述伺服電機63連接，所述固定銷插入機構65與所述氣缸連接。彈簧裝配筒61用于放置張緊彈簧，并由伺服電機63驅動后裝配到塑料件中。底模62用于放置要裝配的產品塑料件。固定銷插入機構65用于放置固定銷，并由氣缸推動插入產品中。

在本實施例中，所述彈簧裝配筒61與所述伺服電機63之間通過壓縮曲臂64連接。

在本實施例中，所述底模62為“L”型。

在本實施例中，所述工作臺面的上方設有指示燈2和報警器3，所述報警器3與所述控制器電性連接。

在本實施例中，所述工作臺面上設有安全光幕4，所述安全光幕4與所述控制器連接。安全光幕4，用于提高設備的安全性能。

人工將零件放置到裝配設備的指定位置上；啟動設備，伺服電機63開始向右運動，當伺服電機63運動到彈簧裝配筒61位置感應開關時，伺服電機63開始向后運動，將壓縮曲臂64向下運動，壓縮張緊彈簧到指定位置后，插固定銷的氣缸向左運動，將固定銷插入塑料件中用來固定張緊彈簧的固定銷孔內，張緊器裝配結束；通過人工預先把零件放置到設備指定的位置上，通過產品的裝配結構，以產品裝配順序的運動軌跡作為設備的運動軌,完成產品的自動裝配過程，最后氣缸將固定銷插入到產品的指定位置，完成裝配，人工取出成品。

綜上所述，本實用新型提供一種用于自動裝配張緊器的設備，通過本實用新型的裝配設備，可以自動進行裝配，作業人員只要將產品放置到裝配設備指定的位置上，然后啟動設備即可。該設備自動化程序高，性價比高，可靠性高，易于維護；設備自動裝配時，不需要人為任何動作，只要通過伺服電機、氣缸、限位感應器等來控制設備的運行動作順序和行程，讓零件可以實現自動裝配；實現了零件自動裝配，并對零件在裝配過程中設計了防呆，使產品的裝配錯誤率降低，提高了生產品質、生產效率，減少了作業人力。所以，本實用新型有效克服了現有技術中的種種缺點而具高度產業利用價值。

上述實施例僅例示性說明本實用新型的原理及其功效，而非用于限制本實用新型。任何熟悉此技術的人士皆可在不違背本實用新型的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術領域中具有通常知識者在未脫離本實用新型所揭示的精神與技術思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應由本實用新型的權利要求所涵蓋。