本實用新型涉及激光剝線設備，尤其涉及一種上下雙面同時剝線的激光剝線設備。

背景技術：

在家用電器、儀表、儀器及3C行業的大批量生產中，經常采用自動化程度較高的機械剝皮機。但機械式剝皮因鉗口接觸導線，會損傷金屬線芯，如果鉗口不與金屬線接觸，則絕緣皮不能剝切干凈，對于由多層人造絲編織物組成的絕緣皮導線，機械式剝皮就更難滿足要求。而激光具有能量集中、光束質量好、效率高、非接觸、成品率高等諸多獨特的優點，所以，使用激光剝線成為必然造勢 。

然而，現有的雙面激光剝線機采用手動對焦，在線材規格改變時，對焦調試不方便、過程煩瑣，導致工作效率低；而且激光剝線時，會產生大量煙塵，抽塵效果不好，不環保；在加工中被剝離的物質在外力的作用下會掉落在光學器件上，容易損壞光學元件，光學元件也容易蒙上灰塵，從而影響剝線質量。

因此，有必要設計一種新的上下雙面同時剝線的激光剝線設備，以解決上述問題。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種上下雙面同時剝線的激光剝線設備，旨在用于解決現有的激光剝線設備采用手動對焦調試，調試不方便的問題。

本實用新型是這樣實現的：

本實用新型提供一種上下雙面同時剝線的激光剝線設備，其特征在于：包括手動升降機構、上光具座、下光具座以及工作臺，所述手動升降機構設有上下設置的兩個光具座定位板，所述上光具座和所述下光具座分別固定于兩個所述光具座定位板上，所述上光具座包括一上掃描振鏡，所述下光具座包括一下掃描振鏡，所述上掃描振鏡與所述下掃描振鏡相對設置，所述工作臺位于所述上掃描振鏡與所述下掃描振鏡之間，所述手動升降機構上安裝有用于顯示光具座定位板高度的數字位置顯示器。

進一步地，還包括一機架以及一密封防護罩，所述機架與所述密封防護罩組成一密封結構，所述上光具座、所述下光具座以及所述工作臺均位于所述密封結構內。

進一步地，所述機架的一側具有一開口，所述密封防護罩蓋設于所述開口，所述密封防護罩包括與所述機架固定的一底框以及與所述底框樞接的一蓋體。

進一步地，所述蓋體上具有一滑動門，所述滑動門下方具有一感應開關

進一步地，所述滑動門上方具有一磁鐵，所述滑動門的底端與所述磁鐵磁接。

進一步地，所述滑動門采用風琴式防塵布制成。

進一步地，所述工作臺上設有弧形抽塵管，所述弧形抽塵管上設有弧形抽塵口。

進一步地，所述弧形抽塵管的截面為圓形或者矩形。

進一步地，所述下掃描振鏡上安裝有吹氣保護裝置。

進一步地，所述吹氣保護裝置包括一環形的吹氣管以及一出氣蓋板，所述吹氣管上具有一內出氣孔，所述出氣蓋板蓋設于所述內出氣孔上方，所述出氣蓋板的底面設有一喇叭形吹氣口。

本實用新型具有以下有益效果：

本實用新型上下雙面同時剝線的激光剝線設備在手動升降機構上安裝有用于顯示光具座定位板高度的數字位置顯示器，方便記錄焦點位置，當需要更換不同規格線材時，可以根據線材尺寸變化調節光具座定位板高度，從而很快捷地調節好激光的焦點高度，實現焦點的準確定位，與傳統的手動升降機構相比對焦調試更加快捷，簡便可靠，且對焦準確，可以保證激光加工的質量。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例提供的一種上下雙面同時剝線的激光剝線設備的整機示意圖；

圖2為本實用新型實施例提供的光路系統的結構圖；

圖3為本實用新型實施例提供的手動升降機構的示意圖；

圖4為本實用新型實施例提供的手動升降機構的局部放大圖；

圖5為本實用新型實施例提供的密封防護罩關閉時的示意圖；

圖6為本實用新型實施例提供的密封防護罩打開時的示意圖；

圖7為本實用新型實施例提供的弧形抽塵管的示意圖；

圖8為本實用新型實施例提供的吹氣保護裝置的示意圖；

圖9為本實用新型實施例提供的如圖8中吹氣蓋板另一方向的示意圖。

附圖標記說明：1-機架、11-開口、2-手動升降機構、21-光具座定位板、22-數字位置顯示器、23-手輪、24-鎖緊手柄、3-上光具座、31-上掃描振鏡、4-下光具座、41-下掃描振鏡、5-工作臺、6-密封防護罩、61-底框、62-蓋體、63-滑動門、64-手柄、65-磁鐵、66-感應開關、7-弧形抽塵管、71-弧形抽塵口、8-吹氣保護裝置、81-吹氣管、82-進氣接頭、83-內出氣孔、84-出氣蓋板、85-喇叭形吹氣口、9-操作界面、10-控制系統。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1，本實用新型實施例提供一種上下雙面同時剝線的激光剝線設備，包括機架1、固定于機架1外的操作界面9、以及位于機架1內的控制系統10、兩臺手動升降機構2、上光具座3、下光具座4以及工作臺5。

如圖1至圖4，兩臺所述手動升降機構2上均設有一光具座定位板21，兩個所述光具座定位板21呈上下設置，所述上光具座3和所述下光具座4分別固定于兩個所述光具座定位板21上，所述上光具座3包括一上掃描振鏡31，所述下光具座4包括一下掃描振鏡41，所述上掃描振鏡31與所述下掃描振鏡41相對設置，所述工作臺5位于所述上掃描振鏡31與所述下掃描振鏡41之間。所述手動升降機構2上安裝有數字位置顯示器22，用于顯示光具座定位板21的高度，方便記錄焦點位置，當需要更換不同規格線材時，可以根據線材尺寸變化調節光具座定位板21高度，從而很快捷地調節好與線材對應的激光的焦點高度，實現焦點的準確定位。所述手動升降機構2上方還具有一手輪23，所述手輪23位于所述機架1外，用于調節所述光具座定位板21的高度，所述手動升降機構2的側邊還具有一鎖緊手柄24，用于將所述光具座定位板21的位置固定。

如圖1、圖5和圖6，所述機架1呈長方體，其一側具有一開口，所述上光具座3、所述下光具座4以及所述工作臺5均靠近所述開口。所述開口外具有一密封防護罩6，所述密封防護罩6蓋設于所述開口，所述密封防護罩6包括與所述機架1固定的一底框61以及與所述底框61樞接的一蓋體62，所述蓋體62上具有一滑動門63，所述滑動門63采用風琴式防塵布制成，可上下自由滑動，所述滑動門63的底端具有一金屬板，所述金屬板上具有一手柄64。所述滑動門63上方具有一磁鐵65，下方具有一感應開關66，當所述滑動門63往上移動一定高度時，所述磁鐵65將所述滑動門63的金屬板吸住，不讓其滑落，當所述滑動門63向下移動時，只有完全關閉，并且觸碰到所述感應開關66后，激光器才能出光加工，這樣，就能防止激光器發出的激光對人產生傷害，起到防護作用，并且在密封防護罩6內進行激光加工，產生的煙塵不會溢出。

如圖1和圖7，本優選實施例中，所述工作臺5上設有弧形抽塵管7，所述弧形抽塵管7上設有弧形抽塵口71，用以將激光加工時產生的煙塵及時抽走，且抽塵口為弧形，可以增大抽塵范圍，除塵效率更高。所述弧形抽塵管7的截面為圓形，在其他實施例中也可以為矩形。

如圖1、圖8和圖9，本優選實施例中，所述下掃描振鏡41上安裝有吹氣保護裝置8，所述吹氣保護裝置8包括一環形的吹氣管81以及一出氣蓋板84，所述吹氣管81上具有一進氣接頭82以及一內出氣孔83，所述出氣蓋板84蓋設于所述內出氣孔83上方，所述出氣蓋板84的底面設有一喇叭形吹氣口85，所述喇叭形吹氣口85與所述內出氣孔83連通。由于下掃描振鏡41是向上出光加工，透鏡容易蒙上灰塵，異物也容易掉落在鏡頭上，容易損壞鏡頭，從而影響激光加工的質量，所以，在所述下掃描振鏡41上安裝吹氣保護裝置8，可以防止下掃描振鏡41長期蒙上灰塵，也可以防止異物掉落在鏡頭上，不易損壞鏡頭，可靠保證激光加工質量。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。