本實用新型屬于激光焊接技術領域，具體涉及一種全自動激光焊接機。

背景技術：

激光焊接技術屬于熔融焊接，以激光束為能源，使其沖擊在焊件接頭上以達到焊接目的的技術。激光焊接可將入熱量降到最低的需要量，熱影響區金相變化范圍小，且因熱傳導所導致的變形亦最低。不需使用電極，沒有電極污染或受損的顧慮。且因不屬于接觸式焊接制程，機具的耗損及變形接可降至最低。激光束易于聚焦、對準及受光學儀器所導引，可放置在離工件適當之距離，且可在工件周圍的機具或障礙間再導引，其他焊接法則因受到上述的空間限制而無法發揮。其次，工件可放置在封閉的空間（經抽真空或內部氣體環境在控制下）。

激光束可聚焦在很小的區域，可焊接小型且間隔相近的部件，可焊材質種類范圍大，亦可相互接合各種異質材料。另外，易于以自動化進行高速焊接，亦可以數位或電腦控制。焊接薄材或細徑線材時，不會像電弧焊接般易有回熔的困擾。盡管激光焊接有著其他焊接技術無可比擬的優勢，但是也會無可避免的存在自身的缺陷。目前自動化愈演愈烈的趨勢下，自動化程度低成為限制激光焊接發展的短板。因此，發明一種全自動激光焊接機，去解決上述缺陷很有必要。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種全自動激光焊接機，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種全自動激光焊接機，包括工作臺，所述工作臺通過安裝板與激光器固定連接，所述工作臺通過支撐架與聚焦器固定連接，所述聚焦器下部設有焊接頭，所述焊接頭的下方設有移動平臺，所述移動平臺與小絲桿傳動連接，所述小絲桿兩端與滑塊固定連接，所述小絲桿穿過滑塊與縱移電機固定連接，所述滑塊與大絲桿傳動連接，所述大絲桿兩端設有支座，所述支座與工作臺固定連接，所述大絲桿穿過支座與橫移電機固定連接，所述支撐架一側設有控制面板，所述激光器、橫移電機、縱移電機通過導線與控制面板電性連接。

優選的，所述滑塊下部設有螺孔，上部設有小絲桿安裝孔，且滑塊設置為4個。

優選的，所述支座上設有大絲桿安裝孔，且支座設置為4個。

優選的，所述移動平臺底部設有傳動滑塊，且傳動滑塊設置為2個。

優選的，所述橫移電機和縱移電機分別設置為2個。

本實用新型的技術效果和優點：該全自動激光焊接機，設置激光器可以為激光焊接機提供激光來源和熱源，實現快速高效焊接，通過設置聚焦器可以接受來自激光器的激光并將其轉換為熱能，設置焊接頭可以將轉換完成的能量轉移至待焊接工件上，通過設置橫移電機，可以驅動大絲桿轉動，進而可以通過大絲桿與滑塊的配合驅動移動平臺橫向移動，通過設置縱移電機，可以帶動小絲桿轉動，進而通過小絲桿與移動平臺底部滑塊的配合驅動移動平臺縱向移動，通過橫移電機和縱移電機的配合，因而可以在控制面板的控制下實現移動平臺在水平面內任意方向的移動，因此可以滿足不同焊接工件的焊接要求，實現自動激光焊接，該實用新型節能環保、工作效率高、焊接效果好、智能化程度高、安裝和使用方便，值得推廣。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型的左視圖。

圖中：1工作臺、2安裝板、3激光器、4支撐架、5聚焦器、6焊接頭、7支座、8橫移電機、9大絲桿、10滑塊、11小絲桿、12縱移電機、13控制面板、14移動平臺。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

本實用新型提供了如圖1-2所示的一種全自動激光焊接機，包括工作臺1，所述工作臺1通過安裝板2與激光器3固定連接，所述工作臺1通過支撐架4與聚焦器5固定連接，所述聚焦器5下部設有焊接頭6，所述焊接頭6的下方設有移動平臺14，所述移動平臺14與小絲桿11傳動連接，所述小絲桿11兩端與滑塊10固定連接，所述小絲桿11穿過滑塊10與縱移電機12固定連接，所述滑塊10與大絲桿9傳動連接，所述大絲桿9兩端設有支座7，所述支座7與工作臺1固定連接，所述大絲桿9穿過支座7與橫移電機8固定連接，所述支撐架4一側設有控制面板13，所述激光器3、橫移電機8、縱移電機12通過導線與控制面板13電性連接，所述滑塊10下部設有螺孔，上部設有小絲桿11安裝孔，且滑塊10設置為4個，所述支座7上設有大絲桿9安裝孔，且支座7設置為4個，所述移動平臺14底部設有傳動滑塊，且傳動滑塊設置為2個，所述橫移電機8和縱移電機12分別設置為2個。

工作原理：工作時，設置激光器3可以為激光焊接機提供激光來源和熱源，實現快速高效焊接，通過設置聚焦器5可以接受來自激光器3的激光并將其轉換為熱能，設置焊接頭6可以將轉換完成的能量轉移至待焊接工件上，通過設置橫移電機8，可以驅動大絲桿9轉動，進而可以通過大絲桿9與滑塊10的配合驅動移動平臺14橫向移動，通過設置縱移電機12，可以帶動小絲桿11轉動，進而通過小絲桿11與移動平臺14底部滑塊的配合驅動移動平臺14縱向移動，通過橫移電機8和縱移電機12的配合，因而可以在控制面板13的控制下實現移動平臺14在水平面內任意方向的移動，因此可以滿足不同焊接工件的焊接要求，實現自動激光焊接，節能環保、工作效率高、焊接效果好、智能化程度高、安裝和使用方便，值得推廣。

最后應說明的是：以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換,凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。