本實用新型涉及機械加工，具體是一種定子鐵芯沖片壓接加工裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)國際國內(nèi)有部分高端電機，它的整個外形不采用機殼，直接是用的方形定子沖片，有些產(chǎn)品它還需要定子帶槽斜度，以用于電機的啟動及控制電機的啟動渦流；這種產(chǎn)品它的特點就是每一個沖片的槽型都要相對于上一片有一個角度位移，因此沖片的加工一般只能采用定子單槽沖工藝，但沖片不能混亂，否則就會造成整臺沖片的報廢，這就要求單沖模具具有高壽命，且由于此種工藝，需投入更多的高速單槽沖設備，工作效率低下，人工工時長，能耗大，不能適應大批量生產(chǎn)，而現(xiàn)有的單沖模具經(jīng)常會發(fā)生沖片翹片的情況出現(xiàn)，因此需要對翹片進行處理，但是由于沖片非常鋒利容易劃傷手，而且通過人工對翹片進行處理工作效率低，而且處理的質(zhì)量比較低，容易造成壓好的定子離片導致報廢。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種定子鐵芯沖片壓接加工裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種定子鐵芯沖片壓接加工裝置，包括裝置本體，所述裝置本體主要是由支撐架、底座、報警顯示燈、壓接開關(guān)、翹片修理開關(guān)、電源開關(guān)、下模、連接件、同軸工裝、支臂、液壓缸、液壓柱、壓模、安裝塊、固定螺絲、限位套筒、限位柱、翹片修理裝置、壓塊、固定柱、減震彈簧、限位塊、滑道、滾輪、橡膠墊構(gòu)成；所述裝置本體的底部設置支撐架，所述支撐架上設置支臂，所述支臂與支撐架之間固定連接，所述支撐架上設置底座，所述底座與支撐架之間固定連接，底座上從右向左依次設有報警顯示燈、壓接開關(guān)、翹片修理開關(guān)和電源開關(guān)，所述報警顯示燈、壓接開關(guān)、翹片修理開關(guān)和電源開關(guān)與底座之間固定連接，所述裝置本體壓接的過程中出現(xiàn)翹片的情況時，報警顯示燈報警，防止出現(xiàn)次品流入到生產(chǎn)線，所述底座上設置下模，所述下模與底座之間固定連接，下模的中間設置連接件，所述連接件的一端與下模之間固定連接，另一端設有同軸工裝，所述同軸工裝與連接件之間通過螺紋固定連接，通過同軸工裝防止定子沖片壓接的過程中出現(xiàn)偏移，造成同軸度偏移量過大，導致定子報廢，所述裝置本體上設置液壓缸，所述液壓缸與底座的底部固定連接，所述支臂上設置液壓柱，所述液壓柱與的頂部支臂之間固定連接，所述液壓柱與液壓缸之間通過液壓管道連接，所述裝置本體的頂部設置壓模，所述壓模與支臂之間固定連接，所述壓模的底部設置壓塊，所述壓塊與液壓柱之間固定連接，所述壓模與壓塊之間設置翹片修理裝置，壓塊上設置固定柱，所述翹片修理裝置與壓塊之間通過固定柱固定連接，所述翹片修理裝置主要是由旋轉(zhuǎn)盤、步進電機、修理刀片構(gòu)成；所述翹片修理裝置內(nèi)部設置步進電機，所述步進電機與翹片修理裝置的內(nèi)壁固定連接，翹片修理裝置上設置旋轉(zhuǎn)盤，所述旋轉(zhuǎn)盤與步進電機之間通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接，所述旋轉(zhuǎn)盤上設置修理刀片，所述修理刀片與旋轉(zhuǎn)盤之間通過鉸鏈連接，使用的時候通過鉸鏈的作用將修理刀片向下旋轉(zhuǎn)，使其與定子鐵芯接觸，通過修理刀片的作用將翹片除去。

作為本實用新型進一步的方案：所述支臂上設置安裝塊，所述安裝塊與支臂之間固定連接，安裝塊上設有固定螺絲，所述壓模與支臂之間通過安裝塊和固定螺絲固定連接，通過使用安裝塊和固定螺絲是壓模方便拆卸、更換以及修理。

作為本實用新型再進一步的方案：所述壓模的兩側(cè)設置限位套筒，所述限位套筒與壓模的內(nèi)部固定連接，所述底座上設置限位柱，所述限位柱與底座之間固定連接，所述限位柱與限位套筒的位置相對應，防止壓接的過程中出現(xiàn)壓模錯位。

作為本實用新型再進一步的方案：所述限位柱的外側(cè)設有一圈橡膠墊，所述橡膠墊與限位柱的外壁固定連接，通過橡膠墊防止壓接時限位套筒與底座之間產(chǎn)生接觸造成設備損壞。

作為本實用新型再進一步的方案：所述壓塊上設置減震彈簧，所述減震彈簧的一端與壓塊之間固定連接，另一端懸空，通過減震彈簧的作用防止壓接的時候壓力過大導致翹片修理裝置被損壞。

作為本實用新型再進一步的方案：所述下模上設置限位塊，所述限位塊與下模之間活動連接，所述下模的底部設置滑道，所述滑道與下模之間固定連接，限位塊上設置滾輪，所述滾輪與限位塊之間滾動連接，所述滾輪上設置制動裝置，防止壓接過程中限位塊滑動。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，壓接的效果好，在修理翹片的時候安全可靠，通過機械設備修理代替人工修理的工作效率極大的提高，產(chǎn)品的合格率高，為企業(yè)帶來了較大的利潤。

附圖說明

圖1為定子鐵芯沖片壓接加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-支撐架、2-底座、3-報警顯示燈、4-壓接開關(guān)、5-翹片修理開關(guān)、6-電源開關(guān)、7-下模、8-連接件、9-同軸工裝、10-支臂、11-液壓缸、12-液壓柱、13-壓模、14-安裝塊、15-固定螺絲、16-限位套筒、17-限位柱、18-翹片修理裝置、19-壓塊、20-固定柱、21-減震彈簧、22-限位塊、23-滑道、24-滾輪、25-橡膠墊、26-旋轉(zhuǎn)盤、27-步進電機、28-修理刀片。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本專利的技術(shù)方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1，一種定子鐵芯沖片壓接加工裝置，包括裝置本體，所述裝置本體主要是由支撐架1、底座2、報警顯示燈3、壓接開關(guān)4、翹片修理開關(guān)5、電源開關(guān)6、下模7、連接件8、同軸工裝9、支臂10、液壓缸11、液壓柱12、壓模13、安裝塊14、固定螺絲15、限位套筒16、限位柱17、翹片修理裝置18、壓塊19、固定柱20、減震彈簧21、限位塊22、滑道23、滾輪24、橡膠墊25構(gòu)成；所述裝置本體的底部設置支撐架1，所述支撐架1上設置支臂10，所述支臂10與支撐架1之間固定連接，所述支撐架1上設置底座2，所述底座2與支撐架1之間固定連接，底座2上從右向左依次設有報警顯示燈3、壓接開關(guān)4、翹片修理開關(guān)5和電源開關(guān)6，所述報警顯示燈3、壓接開關(guān)4、翹片修理開關(guān)5和電源開關(guān)6與底座2之間固定連接，所述裝置本體壓接的過程中出現(xiàn)翹片的情況時，報警顯示燈3報警，防止出現(xiàn)次品流入到生產(chǎn)線，所述底座2上設置下模7，所述下模7與底座2之間固定連接，下模7的中間設置連接件8，所述連接件8的一端與下模7之間固定連接，另一端設有同軸工裝9，所述同軸工裝9與連接件8之間通過螺紋固定連接，通過同軸工裝9防止定子沖片壓接的過程中出現(xiàn)偏移，造成同軸度偏移量過大，導致定子報廢，所述裝置本體上設置液壓缸11，所述液壓缸11與底座2的底部固定連接，所述支臂10上設置液壓柱12，所述液壓柱12與的頂部支臂10之間固定連接，所述液壓柱12與液壓缸11之間通過液壓管道連接，所述裝置本體的頂部設置壓模13，所述壓模13與支臂之間固定連接，所述壓模13的底部設置壓塊19，所述壓塊19與液壓柱12之間固定連接，所述壓模13與壓塊19之間設置翹片修理裝置18，壓塊19上設置固定柱20，所述翹片修理裝置18與壓塊19之間通過固定柱20固定連接，所述翹片修理裝置18主要是由旋轉(zhuǎn)盤26、步進電機27、修理刀片28構(gòu)成；所述翹片修理裝置18內(nèi)部設置步進電機27，所述步進電機27與翹片修理裝置18的內(nèi)壁固定連接，翹片修理裝置18上設置旋轉(zhuǎn)盤26，所述旋轉(zhuǎn)盤26與步進電機27之間通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接，所述旋轉(zhuǎn)盤26上設置修理刀片28，所述修理刀片28與旋轉(zhuǎn)盤26之間通過鉸鏈連接，使用的時候通過鉸鏈的作用將修理刀片28向下旋轉(zhuǎn)，使其與定子鐵芯接觸，通過修理刀片28的作用將翹片除去。

本實用新型的工作原理是：所述支臂10上設置安裝塊14，所述安裝塊14與支臂之間固定連接，安裝塊14上設有固定螺絲15，所述壓模13與支臂10之間通過安裝塊14和固定螺絲15固定連接，通過使用安裝塊14和固定螺絲15是壓模13方便拆卸、更換以及修理。

所述壓模13的兩側(cè)設置限位套筒16，所述限位套筒16與壓模13的內(nèi)部固定連接，所述底座2上設置限位柱17，所述限位柱17與底座2之間固定連接，所述限位柱17與限位套筒16的位置相對應，防止壓接的過程中出現(xiàn)壓模13錯位。

所述限位柱17的外側(cè)設有一圈橡膠墊25，所述橡膠墊25與限位柱17的外壁固定連接，通過橡膠墊25防止壓接時限位套筒16與底座2之間產(chǎn)生接觸造成設備損壞。

所述壓塊19上設置減震彈簧21，所述減震彈簧21的一端與壓塊19之間固定連接，另一端懸空，通過減震彈簧21的作用防止壓接的時候壓力過大導致翹片修理裝置18被損壞。

所述下模7上設置限位塊22，所述限位塊22與下模7之間活動連接，所述下模7的底部設置滑道23，所述滑道23與下模7之間固定連接，限位塊7上設置滾輪24，所述滾輪24與限位塊22之間滾動連接，所述滾輪24上設置制動裝置，防止壓接過程中限位塊22滑動。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。