本實用新型涉及焊接設備技術領域，具體為一種鋁碳化硅生產中箱體密封焊接用刀頭裝置。

背景技術：

鋁碳化硅是一種陶瓷碳化硅顆粒增強鋁基復合材料，其有較高的導熱率，低熱膨脹系數，低密度，抗彎性強等特點，由鋁碳化硅材料制作的基板被廣泛應用于功率器件尤其是高功率IGBT模塊的封裝。鋁碳化硅的生產過程一般采用差壓浸滲方式，其方法是將碳化硅預制坯放在石墨模具中，將模具擺放在模具箱內，依靠壓力降鋁液壓如模具箱內，在箱內鋁液滲入到石墨模具的碳化硅預制坯中，制成鋁碳化硅材料，但是在鋁碳化硅生產中，往往由于模具箱體的焊接封合質量不高，導致箱體密封性不高，進而導致碳化硅的生產受到影響，因此，需要對焊接設備進行改進，使其增加密封焊接用刀頭裝置，來增加焊接過程中箱體的密封性。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種鋁碳化硅生產中箱體密封焊接用刀頭裝置，以解決上述背景技術中提出的一般焊接裝置沒有密封焊接用刀頭裝置，導致焊接箱密封性不高的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種鋁碳化硅生產中箱體密封焊接用刀頭裝置，包括外殼體，所述外殼體的內腔左右兩側對稱設有兩組固定齒輪，兩組所述固定齒輪之間設有移動螺紋板，且移動螺紋板的左右外壁與兩組固定齒輪左右兩側嚙合連接，所述移動螺紋板上下兩端分別貫穿于外殼體的頂部與底部，所述移動螺紋板的底端設有阻擋塊，所述外殼體的頂部左右兩側對稱設有兩組固定塊，所述固定塊的內腔插接有刀頭支架，所述刀頭支架的頂部設有刀頭，所述刀頭支架的底端設有大齒輪，所述大齒輪通過轉桿與固定塊轉動連接，且兩組大齒輪分別與移動螺紋板的左右外壁嚙合連接，兩組所述刀頭支架的相對內側壁均設有支柱塊，兩組所述支柱塊之間連接有彈性件。

優選的，所述刀頭的側壁設有摩擦片。

優選的，所述外殼體的內腔底部左右兩側均設有螺栓。

優選的，所述固定塊的內腔開有凹槽，所述大齒輪位于凹槽的內腔。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：該種鋁碳化硅生產中箱體密封焊接用刀頭裝置，結構簡單，設置合理，便于安裝在焊接設備中，通過移動螺紋板帶動刀頭支架張開閉合，可以使箱體的焊接處受到壓應力而緊密貼合，使箱體焊接的密封性提高，解決了一般的焊接設備沒有密封焊接裝置，導致焊接密封性差的缺陷。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型外殼體內部結構示意圖；

圖3為本實用新型刀頭支架與大齒輪連接結構示意圖；

圖4為本實用新型刀頭支架、大齒輪和固定塊連接結構示意圖。

圖中：1外殼體、2固定齒輪、3移動螺紋板、4阻擋塊、5固定塊、51凹槽、6刀頭支架、7刀頭、8大齒輪、9螺栓、10支柱塊、11彈性件。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-4，本實用新型提供一種技術方案：一種鋁碳化硅生產中箱體密封焊接用刀頭裝置，包括外殼體1，所述外殼體1的內腔左右兩側對稱設有兩組固定齒輪2，兩組所述固定齒輪2之間設有移動螺紋板3，且移動螺紋板3的左右外壁與兩組固定齒輪2左右兩側嚙合連接，所述移動螺紋板3上下兩端分別貫穿于外殼體1的頂部與底部，所述移動螺紋板3的底端設有阻擋塊4，所述外殼體1的頂部左右兩側對稱設有兩組固定塊5，所述固定塊5的內腔插接有刀頭支架6，所述刀頭支架6的頂部設有刀頭7，所述刀頭支架6的底端設有大齒輪8，所述大齒輪8通過轉桿與固定塊5轉動連接，且兩組大齒輪8分別與移動螺紋板3的左右外壁嚙合連接，兩組所述刀頭支架6的相對內側壁均設有支柱塊10，兩組所述支柱塊10之間連接有彈性件11。

其中，所述刀頭7的側壁設有摩擦片，摩擦片可以增加刀頭7與焊接板的摩擦系數，進而增加摩擦力，所述外殼體1的內腔底部左右兩側均設有螺栓9，螺栓9可以將外殼體1固定在焊接設備上，所述固定塊5的內腔開有凹槽51，所述大齒輪8位于凹槽51的內腔，所述固定塊5的內腔開有凹槽51，所述大齒輪8位于凹槽51的內腔。

工作原理：該種鋁碳化硅生產中箱體密封焊接用刀頭裝置，將外殼體1通過螺栓9固定在焊接設備上，當需要對箱體密封焊接時，通過焊接設備提供的動力拉動移動螺紋板3向焊接設備內部移動，移動螺紋板3帶動左右兩端的大齒輪8轉動，大齒輪8帶動兩組刀頭支架6相向移動，兩組刀頭支架6上的刀頭7將焊接成箱體的焊接板夾緊，增加密封性，之后進行焊接。

盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。