本實用新型涉及機械加工領域，具體是涉及一種龍門銑床的滑動裝置。

背景技術：

目前，市場上現有的銑床的滑動裝置包括橫向滑動機構和縱向滑動機構，該橫向滑動機構和縱向滑動機均采用的是皮帶和皮帶輪驅動方式，由于采用皮帶和皮帶輪驅動方式，長時間運行時，皮帶會在皮帶輪上出現打滑，造成橫向滑動機構和縱向滑動機構運行穩定性較差，最終提供不了銑床能正常的對產品進行銑削，從而影響了對產品的銑削效果。

技術實現要素：

針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種橫向滑動和縱向滑動運行穩定性較強、保證提供給銑床能正常的對產品進行銑削及保證對產品的銑削效果的龍門銑床的滑動裝置。

本實用新型的技術方案是這樣實現的：一種龍門銑床的滑動裝置，其特征在于：包括橫向滑動機構和縱向滑動機構；所述的橫向滑動機構包括平板、橫向基座、與橫向基座轉動連接的橫向螺紋桿、固定于橫向基座側壁上的橫向驅動電機、固定于橫向基座的橫向滑動軌道、固定于平板上的橫向滑塊及橫向連接塊，該橫向連接塊的一端與平板固定連接，該橫向連接塊的另一端與橫向螺紋桿螺紋轉動連接，所述橫向滑塊與橫向滑動軌道相適配，該橫向滑塊與橫向滑動軌道滑動連接，所述橫向驅動電機的輸出端與橫向螺紋桿的一端連接；所述縱向滑動機構包括立柱、設置于立柱上的縱向驅動電機、與立柱轉動連接的縱向螺紋桿、固定于立柱上縱向滑動軌道、固定于橫向基座上的縱向滑塊及縱向連接塊，該縱向連接塊的一端與橫向基座固定連接，該縱向連接塊的另一端與縱向螺紋桿螺紋轉動連接，所述縱向滑塊與縱向滑動軌道相適配，該縱向滑塊與縱向滑動軌道滑動連接，所述縱向驅動電機的輸出端與縱向螺紋桿的一端連接。

通過采用上述技術方案，橫向滑動機構采用了橫向螺紋桿和橫向連接塊驅動方式實現橫向滑動，結合縱向滑動機構采用了縱向螺紋桿和縱向連接塊驅動方式實現縱向滑動，保證了橫向滑動機構和縱向滑動機構的運行穩定性，該驅動方式運行穩定性較強，最終提供給銑床能正常的對產品進行銑削，從而保證了對產品的銑削效果。

本實用新型進一步設置為：所述橫向滑動軌道上設置有橫向定位凹槽，所述橫向定位凹槽的寬度由槽口往槽底方向逐漸變小，且該橫向定位凹槽的槽底向下凹陷有第一弧面，該第一弧面的端面上放置有第一滾珠。

通過采用上述技術方案，橫向滑動軌道上設置有橫向定位凹槽，橫向定位凹槽的寬度由槽口往槽底方向逐漸變小，保證橫向滑塊能牢固穩固的在橫向滑動軌道上滑動，避免橫向滑塊在橫向滑動軌道上滑動時橫向滑塊滑出橫向滑動軌道，起到了定位的作用，從而進一步的保證了橫向滑動機構的運行穩定性，從而也進一步保證了對產品的銑削效果；橫向定位凹槽的槽底向下凹陷有第一弧面，該第一弧面的端面上放置有第一滾珠，橫向滑塊在橫向滑動軌道上滑動時，減少了橫向滑塊與橫向滑動軌道之間的摩擦力，提高了橫向滑塊與橫向滑動軌道之間的光滑度，進一步提高了橫向滑動機構的運行穩定性，從而也進一步保證了對產品的銑削效果，從而也延長了橫向滑塊和橫向滑動軌道的使用壽命。

本實用新型進一步設置為：所述縱向滑動軌道上設置有縱向定位凹槽，所述縱向定位凹槽的寬度由槽口往槽底方向逐漸變小，且該縱向定位凹槽的槽底向下凹陷有第二弧面，該第二弧面的端面上放置有第二滾珠。

通過采用上述技術方案，縱向滑動軌道上設置有縱向定位凹槽，縱向定位凹槽的寬度由槽口往槽底方向逐漸變小，保證縱向滑塊能牢固穩固的在縱向滑動軌道上滑動，避免縱向滑塊在縱向滑動軌道上滑動時縱向滑塊滑出縱向滑動軌道，起到了定位的作用，從而進一步的保證了縱向滑動機構的運行穩定性，從而也進一步保證了對產品的銑削效果；縱向定位凹槽的槽底向下凹陷有第一弧面，該第一弧面的端面上放置有第一滾珠，縱向滑塊在縱向滑動軌道上滑動時，減少了縱向滑塊與縱向滑動軌道之間的摩擦力，提高了縱向滑塊與縱向滑動軌道之間的光滑度，進一步提高了縱向滑動機構的運行穩定性，從而也進一步保證了對產品的銑削效果，從而也延長了縱向滑塊和縱向滑動軌道的使用壽命。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型具體實施方式結構主視示意圖；

圖2為本實用新型具體實施方式結構側視示意圖；

圖3為本實用新型具體實施方式中橫向滑動軌道結構示意圖；

圖4為本實用新型具體實施方式中縱向滑動軌道結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1—圖4所示，本實用新型公開了一種龍門銑床的滑動裝置，在本實用新型具體實施例中，包括橫向滑動機構和縱向滑動機構；所述的橫向滑動機構包括平板1、橫向基座2、與橫向基座2轉動連接的橫向螺紋桿3、固定于橫向基座2側壁上的橫向驅動電機4、固定于橫向基座2的橫向滑動軌道5、固定于平板1上的橫向滑塊6及橫向連接塊7，該橫向連接塊7的一端與平板1固定連接，該橫向連接塊7的另一端與橫向螺紋桿3螺紋轉動連接，所述橫向滑塊7與橫向滑動軌道5相適配，該橫向滑塊7與橫向滑動軌道5滑動連接，所述橫向驅動電機4的輸出端與橫向螺紋桿3的一端連接；所述縱向滑動機構包括立柱8、設置于立柱8上的縱向驅動電機9、與立柱8轉動連接的縱向螺紋桿10、固定于立柱8上縱向滑動軌道11、固定于橫向基座2上的縱向滑塊12及縱向連接塊13，該縱向連接塊13的一端與橫向基座2固定連接，該縱向連接塊13的另一端與縱向螺紋桿10螺紋轉動連接，所述縱向滑塊12與縱向滑動軌道11相適配，該縱向滑塊12與縱向滑動軌道11滑動連接，所述縱向驅動電機9的輸出端與縱向螺紋桿10的一端連接。

通過采用上述技術方案，橫向滑動機構采用了橫向螺紋桿和橫向連接塊驅動方式實現橫向滑動，結合縱向滑動機構采用了縱向螺紋桿和縱向連接塊驅動方式實現縱向滑動，保證了橫向滑動機構和縱向滑動機構的運行穩定性，該驅動方式運行穩定性較強，最終提供給銑床能正常的對產品進行銑削，從而保證了對產品的銑削效果。

在本實用新型具體實施例中，所述橫向滑動軌道5上設置有橫向定位凹槽51，所述橫向定位凹槽51的寬度由槽口往槽底方向逐漸變小，且該橫向定位凹槽51的槽底向下凹陷有第一弧面510，該第一弧面510的端面上放置有第一滾珠511。

通過采用上述技術方案，橫向滑動軌道上設置有橫向定位凹槽，橫向定位凹槽的寬度由槽口往槽底方向逐漸變小，保證橫向滑塊能牢固穩固的在橫向滑動軌道上滑動，避免橫向滑塊在橫向滑動軌道上滑動時橫向滑塊滑出橫向滑動軌道，起到了定位的作用，從而進一步的保證了橫向滑動機構的運行穩定性，從而也進一步保證了對產品的銑削效果；橫向定位凹槽的槽底向下凹陷有第一弧面，該第一弧面的端面上放置有第一滾珠，橫向滑塊在橫向滑動軌道上滑動時，減少了橫向滑塊與橫向滑動軌道之間的摩擦力，提高了橫向滑塊與橫向滑動軌道之間的光滑度，進一步提高了橫向滑動機構的運行穩定性，從而也進一步保證了對產品的銑削效果，從而也延長了橫向滑塊和橫向滑動軌道的使用壽命。

在本實用新型具體實施例中，所述縱向滑動軌道11上設置有縱向定位凹槽111，所述縱向定位凹槽111的寬度由槽口往槽底方向逐漸變小，且該縱向定位凹槽111的槽底向下凹陷有第二弧面1110，該第二弧面1110的端面上放置有第二滾珠1111。

通過采用上述技術方案，縱向滑動軌道上設置有縱向定位凹槽，縱向定位凹槽的寬度由槽口往槽底方向逐漸變小，保證縱向滑塊能牢固穩固的在縱向滑動軌道上滑動，避免縱向滑塊在縱向滑動軌道上滑動時縱向滑塊滑出縱向滑動軌道，起到了定位的作用，從而進一步的保證了縱向滑動機構的運行穩定性，從而也進一步保證了對產品的銑削效果；縱向定位凹槽的槽底向下凹陷有第一弧面，該第一弧面的端面上放置有第一滾珠，縱向滑塊在縱向滑動軌道上滑動時，減少了縱向滑塊與縱向滑動軌道之間的摩擦力，提高了縱向滑塊與縱向滑動軌道之間的光滑度，進一步提高了縱向滑動機構的運行穩定性，從而也進一步保證了對產品的銑削效果，從而也延長了縱向滑塊和縱向滑動軌道的使用壽命。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。