本實用新型涉及的是盒子金屬板模具。

背景技術：

現有技術在生產盒子金屬板(盒子板)時，一般的流程為先對金屬板進行剪切，然后對金屬板進行壓緊，之后再進行翻邊得到盒子金屬板，現有工藝復雜繁瑣，需要多個機構進行順序工作，生產流程長，時間久，生產效率低下。

技術實現要素：

本實用新型提出的是盒子金屬板模具，其目的旨在克服現有技術存在的上述不足，實現同時完成金屬板的剪切和折彎。

本實用新型的技術解決方案：盒子金屬板模具，其結構包括上模和下模，上模最上層為上模座，上模座連接上墊板，上墊板連接上夾固定板，上夾固定板連接拼塊固定板，拼塊固定板連接對稱的兩塊壓板拼塊，上夾固定板中心設沖頭，拼塊固定板中心對應沖頭開有通孔；下模最下層為下模座，下模座連接對稱的兩塊凹模刀片固定板，兩塊凹模刀片固定板內側分別連接一塊凹模刀片，兩塊凹模刀片固定板上部都與脫料板連接，脫料板中心設中心型腔，兩塊凹模刀片的上部在中心型腔內。

優選的，所述的拼塊固定板上的沖頭兩側開有固定型腔，壓板拼塊固定在固定型腔內。

優選的，所述的脫料板與凹模刀片固定板之間設彈簧。

本實用新型的優點：結構簡單，設計合理，可同時完成對金屬板的剪切和折彎，節省了工作時間，提高了生產效率，節能環保，壓板拼塊可更換不同尺寸大小，滿足300mm～1000mm各種規格盒子金屬板的生產。

附圖說明

圖1是盒子金屬板模具的結構示意圖。

圖2是圖1的側視圖。

圖3是上模的結構示意圖。

圖4是下模的結構示意圖。

圖中的1是上模、2是下模、3是上模座、4是上墊板、5是上夾固定板、6是拼塊固定板、7是脫料板、8是凹模刀片固定板、9是凹模刀片、10是沖頭、11是下模座、12是壓板拼塊。

具體實施方式

下面結合實施例和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

如圖1、2、3、4所示，盒子金屬板模具，其結構包括上模1和下模2，上模1最上層為上模座3，上模座3連接上墊板4，上墊板4連接上夾固定板5，上夾固定板5連接拼塊固定板6，拼塊固定板6連接對稱的兩塊壓板拼塊12，上夾固定板5中心設沖頭10，拼塊固定板6中心對應沖頭10開有通孔；下模2最下層為下模座11，下模座11連接對稱的兩塊凹模刀片固定板8，兩塊凹模刀片固定板8內側分別連接一塊凹模刀片9，兩塊凹模刀片固定板8上部都與脫料板7連接，脫料板7中心設中心型腔，兩塊凹模刀片9的上部在中心型腔內。

所述的拼塊固定板6上的沖頭10兩側開有固定型腔，壓板拼塊12固定在固定型腔內。

所述的脫料板7與凹模刀片固定板8之間設彈簧。

所述的壓板拼塊12的大小形狀可根據需求進行不同的調整更換，可折彎生成不同的盒子金屬板。

以上所述的僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型創造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。