本實用新型涉及模具制作技術領域，具體為一種液晶顯示器支架制作模具。

背景技術：

模具是進行成形加工的重要工藝裝備。用模具成型的制件所表現出來的高精度、高復雜性、高一致性、高生產率和低消耗，是其它加工制造方法所無法比擬的。在眾多類型的模具設計中，鈑金沖壓模設計是最為靈活的設計種類?，F如今的液晶顯示器支架零件也是采用相應的模具結構采用鈑金沖壓工藝進行制作，但是由于沖裁部分設計不合理，經常會造成沖裁件浪費使用的現象，同時也會加速沖裁模具的磨損，降低模具的使用壽命。

技術實現要素：

針對以上問題，本實用新型提供了一種液晶顯示器支架制作模具，有利于原材料的合理利用，便于節約材料，方便于模具的加工，減少熱處理開裂，有利于減少沖裁模具的過快磨損，這樣可以有效解決背景技術中的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種液晶顯示器支架制作模具，包括上模座和下模座，所述上模座的上表面固定安裝有模柄，在上模座的下端設置有上墊板，且在上墊板的下方設有固定板，所述上模座的右側安裝有卸料螺釘，在卸料螺釘的末端設置有卸料板和凹模，且凹模設置在卸料板和卸料螺釘之間，在凹模的左側安裝有卸料彈簧，所述下模座的上端設置有下墊板，在下模座的內部通有螺釘和銷釘，所述上墊板和下墊板之間依次設置有導柱、彎曲凸模、彎曲凹模和沖孔凸模，且彎曲凹模設置在彎曲凸模之間的位置并緊靠左側的彎曲凸模。

作為本實用新型一種優選的技術方案，所述銷釘的上端安裝有導料板，且導料板設置在導柱的側面。

作為本實用新型一種優選的技術方案，所述導柱的底端和側面均套有導套。

作為本實用新型一種優選的技術方案，所述螺釘和銷釘均采用鋁鋼材質。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：該液晶顯示器支架制作模具，設計合理，使得要沖裁的部分均為圓形或矩形，形狀簡單規則，有利于材料的合理利用，便于節約材料，減少工序數目，提高模具壽命，降低沖裁件的成本，沖裁部分轉角均以圓弧過渡，方便于模具的加工，減少熱處理開裂，減少沖裁模具的過快磨損。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖。

圖中：1-模柄；2-上模座；3-上墊板；4-固定板；5-卸料螺釘；6-卸料板；7-凹模；8-下墊板；9-下模座；10-卸料彈簧；11-螺釘；12-沖孔凸模；13-彎曲凸模；14-彎曲凹模；15-銷釘；16-導料板；17-導套；18-導柱。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

實施例：

請參閱圖1，本實用新型提供一種技術方案：一種液晶顯示器支架制作模具，包括上模座2和下模座9，所述上模座2的上表面固定安裝有模柄1，在上模座2的下端設置有上墊板3，且在上墊板3的下方設有固定板4，所述上模座2的右側安裝有卸料螺釘5，在卸料螺釘5的末端設置有卸料板6和凹模7，且凹模7設置在卸料板6和卸料螺釘5之間，在凹模7的左側安裝有卸料彈簧10，所述下模座9的上端設置有下墊板8，在下模座9的內部通有螺釘11和銷釘15，所述上墊板3和下墊板8之間依次設置有導柱18、彎曲凸模13、彎曲凹模14和沖孔凸模12，且彎曲凹模14設置在彎曲凸模13之間的位置并緊靠左側的彎曲凸模13，所述銷釘15的上端安裝有導料板16，且導料板16設置在導柱18的側面，所述導柱18的底端和側面均套有導套17。

本實用新型的工作原理：將待加工的材料放在上墊板3和下墊板8之間，并用固定板4固定住原材料，先經沖孔凸模12的沖孔，然后卸料板6將相關輔助材料落入該加工材料上，再經彎曲凹模14和彎曲凸模13的彎曲作用，沖壓成初步的液晶顯示器支架，最后經過一次落料操作，該液晶顯示器支架便成型了，制作完畢。該液晶顯示器支架制作模具，設計合理，形狀簡單規則，有利于原材料的合理利用，沖裁部分轉角均以圓弧過渡，方便于模具的加工，減少熱處理開裂，減少沖裁模具的過快磨損。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。