本實用新型涉及的是用于加工銅管的單頂針模具，特別涉及用于加工異形U型銅管的的單頂針模具。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)在加工異形U型銅管時，一般是通過焊接將異形結(jié)構(gòu)和U型銅管連接在一起，得到異形U型銅管，此種銅管由于焊接部容易斷裂，很容易影響其使用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提出的是用于加工銅管的單頂針模具，其目的旨在克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，實現(xiàn)生產(chǎn)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的異形U型銅管。

本實用新型的技術(shù)解決方案：用于加工銅管的單頂針模具，其結(jié)構(gòu)包括下模體和上模體，下模體和上模體為長方體形，下模體和上模體通過螺栓連接，下模體內(nèi)設(shè)第一U型凹槽，上模體內(nèi)設(shè)有第二U型凹槽,第一U型凹槽與第二U型凹槽的位置相對應(yīng)構(gòu)成U型管模，下模體和上模體的同側(cè)設(shè)有頂塊，頂塊上設(shè)有2根平行設(shè)置的頂針，頂針與U型管模的開口段端部相對應(yīng)，第一U型凹槽的中心折彎處設(shè)型腔，型腔為圓柱體形。

優(yōu)選的，所述的U型管模的內(nèi)徑為9.5mm，U型管模兩個開口段中心間距為25.4mm。

優(yōu)選的，所述的型腔的圓柱體底面直徑為9.5mm。

本實用新型的優(yōu)點：結(jié)構(gòu)簡單有效，加工效率較高，節(jié)省時間，生產(chǎn)的異形U型銅管結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，不易變形受損，很適合推廣生產(chǎn)。

附圖說明

圖1是用于加工銅管的單頂針模具的剖視示意圖。

圖2是用于加工銅管的單頂針模具的下模體的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是用于加工銅管的單頂針模具的上模體的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中的1是下模體、11是第一U型凹槽、2是上模體、21是第二U型凹槽、3是螺栓、4是U型管模、5是頂塊、51是頂針、6是型腔。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細(xì)的說明。

如圖1～3所示，用于加工銅管的單頂針模具，其結(jié)構(gòu)包括下模體1和上模體2，下模體1和上模體2為長方體形，下模體1和上模體2通過螺栓3連接，下模體1內(nèi)設(shè)第一U型凹槽11，上模體2內(nèi)設(shè)有第二U型凹槽21,第一U型凹槽11與第二U型凹槽21的位置相對應(yīng)構(gòu)成U型管模4，下模體1和上模體2的同側(cè)設(shè)有頂塊5，頂塊5上設(shè)有2根平行設(shè)置的頂針51，頂針51與U型管模4的開口段端部相對應(yīng)，第一U型凹槽11的中心折彎處設(shè)型腔6，型腔6為圓柱體形。

所述的U型管模4的內(nèi)徑為9.5mm，U型管模4兩個開口段中心間距為25.4mm。

所述的型腔6的圓柱體底面直徑為9.5mm。

根據(jù)以上結(jié)構(gòu)，用于加工銅管的單頂針模具加工銅管的方法，包括以下步驟：提起上模體2，將灌有鉛的銅管在放入下模體1的第一U型凹槽11的上半部分內(nèi)，將上模體2放下，使上模體2和下模體1合體，并通過螺栓3將上模體2和下模體1固定連接，頂針51對第一U型凹槽11和第二U型凹槽21內(nèi)的銅管的端部擠壓，在頂針51的作用下，第一U型凹槽11內(nèi)的銅管的底端沿著型腔6逐漸突出，U型管模4內(nèi)的銅管形成所需形狀的銅管。

以上所述的僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。