本實用新型涉及一種管線在線增加閥門或設備的安裝輔具，屬于管道施工設備技術領域。

背景技術：

工業管道需要增加閥門時，運行的管道往往需要停止工作，導致下游用戶同時停止運行，給系統用戶造成不必要的損失。

技術實現要素：

本實用新型的目的是克服現有技術中存在的不足，提供一種管線在線增加閥門或設備的安裝輔具，可以快速增加閥門或其他設備，不影響介質供應。

按照本實用新型提供的技術方案，一種管線在線增加閥門或設備的安裝輔具，特征是：包括鐘罩本體，在鐘罩本體中安裝鉆孔組件、塞閥結構或盲板結構；

所述鉆孔組件包括鉆桿和鉆孔盤，鉆桿由鐘罩本體的上部伸入鐘罩本體內部，鉆桿的底部設置鉆孔盤；

所述塞閥結構包括推桿、轉軸和活塞體，推桿由鐘罩本體的上部伸入鐘罩本體內部，推桿的下端通過轉軸連接活塞體，活塞體的外側安裝密封圈，活塞體的底部安滾輪，在推桿的下部轉軸一側設置限位槽，保持活塞體的定向旋轉；

所述盲板結構包括盲板、盲板推桿和盲板密封圈，盲板推桿由鐘罩本體的上部伸入鐘罩本體內部，盲板推桿的下端采用螺紋與盲板連接，在盲板的外側設置盲板密封圈。

進一步的，所述鉆桿的上端為動力輸入端。

進一步的，所述鐘罩本體的下端面通過密封圈和法蘭螺栓螺母安裝于平板閥的閥體法蘭上端面。

進一步的，所述鉆桿與鐘罩本體之間設密封盤根和管道密封塞。

進一步的，所述推桿與鐘罩本體之間設置管道密封塞和密封盤根。

進一步的，所述盲板推桿與鐘罩本體之間設置管道密封塞和密封盤根。

進一步的，所述鉆桿上部設有小孔。

進一步的，所述盲板上端面中心設置內螺紋，盲板推桿下端設置外螺紋。

本實用新型所述管線在線增加閥門的安裝輔具，可以快速增加閥門或其他設備，不影響介質供應。

附圖說明

圖1為在管路上焊接三通管的示意圖。

圖2為在三通管上部法蘭處安裝平板閥的示意圖。

圖3為采用封閉式鉆孔設備在三通孔中腔處對管道進行開孔的示意圖。

圖4為安裝旁路管道的示意圖。

圖5為內側兩個三通管中安裝塞閥組件的示意圖。

圖6為割開中部管道安裝目標閥門或設備的示意圖。

圖7為移除塞閥組件更換為盲板組件的示意圖。

圖8為拆除鐘罩輔具及平板閥的示意圖。

圖9為安裝中腔法蘭和密封墊的示意圖。

圖中標號：三通管A、B、C、D、小孔a、鉆孔切割區b、三通管上部1、三通管主管軸向中心線2、三通管下部3、平板閥4、手輪5、閘板6、鉆孔盤7、鐘罩本體8、密封盤根9、鉆桿10、轉軸11、滾輪12、活塞體13、密封圈14、管道密封塞15、推桿16、限位槽17、盲板推桿18、盲板19、盲板密封圈20、螺母21、螺栓22、中腔法蘭23、密封墊24、管道25、旁路管道26、目標閥門或設備27。

具體實施方式

下面結合具體附圖對本實用新型作進一步說明。

本實用新型所述管線在線增加閥門或設備的安裝方法，包括以下工作流程：

（1）焊接三通管：

如圖1所示，將四個三通管A、B、C、D，沿三通管的主管軸向中心線2上下分割成三通管上部1和三通管下部3，將三通管上部1和三通管下部3安裝于管道25設計部位，分別包裹在管道25外側，與管道25分別焊接；安裝完畢后，三通管A、B位于管路25待增加閥門位置的左側，三通管C、D位于管路25待增加閥門位置的右側。

（2）安裝平板閥：

如圖2所示，在三通管A、B、C、D的上部法蘭處分別安裝平板閥4，安裝完畢平板閥4保持關閉狀態，等待鉆孔；所述平板閥4能夠通過手輪5開啟閘板6實現開啟和關閉。

（3）安裝封閉式鉆孔設備：

如圖3所示，所述封閉式鉆孔設備安裝于平板閥4的閥體法蘭上端面，封閉式鉆孔設備包括安裝在鐘罩本體8中的鉆桿10、鉆孔盤7、密封盤根9、管道密封塞15等，鐘罩本體8的下端面通過密封圈和法蘭螺栓螺母安裝于平板閥4的閥體法蘭上端面，鉆桿10由鐘罩本體8的上部伸入鐘罩本體8內部，鉆桿10與鐘罩本體8之間設密封盤根9，鉆桿10的底部設置鉆孔盤7，鉆桿10的上端為動力輸入端，可連接電機或減速機等動力裝置；

鉆桿10輸入動力后自動旋轉，帶動鉆孔盤7銑刀旋轉，在管道25外側三通管中腔對應部位進行開孔，開孔完成后，退出鉆孔盤7（鉆桿10上部設有小孔a，通過小孔a實現鉆桿10的提升退出）至鐘罩本體8內腔中，再關閉平板閥4，防止介質外泄；如此操作，分別完成四個三通管處的鉆孔；圖3中陰影區域b即為鉆孔切割區。

（4）安裝旁路管道：

如圖4所示，關閉平板閥4后，在三通管A和D的上部平板閥4上端面分別焊接安裝旁路管道26。

（5）安裝塞閥組件：

旁路管道26施工完畢后，開啟三通管A和D處的平板閥4，讓介質自旁路管道26通過；檢查確認關閉三通管B和C處的平板閥4后，拆開封閉式鉆孔設備內部的鉆孔盤7，更換為塞閥組件。如圖5所示，塞閥組件包括安裝在鐘罩本體8中的管道密封塞15、密封盤根9、密封圈14、推桿16、轉軸11和活塞體13，推桿16由鐘罩本體8的上部伸入鐘罩本體8內部，推桿16與鐘罩本體8之間設置管道密封塞15和密封盤根9，推桿16的下端通過轉軸11連接活塞體13，活塞體13的外側安裝密封圈14，活塞體13的底部安滾輪12，在推桿16的下部轉軸11一側設置限位槽17，保持活塞體13的定向旋轉；

開始施工時，打開三通管B、C處的平板閥4，活塞體13通過推桿16自鐘罩本體8內腔進入管道25的底部，由于滾輪12的底部導向作用，活塞體13自動滑向左側（此處為向上游側滑動），活塞體13的轉動角度受到推桿16下部限位槽17的限制，因此活塞體13可精確定位，密封圈14與管道25的內壁接觸后，可以實現管道25內介質的封閉隔離；與此處相反，三通管C處的塞閥安裝方向為推向下游側，主要防止介質倒流。

（6）安裝目標閥門或設備：

如圖6所示，三通管B、C處的塞閥組件安裝到位后，切割三通管B、C之間的管道25，安裝目標閥門或設備27；此時確保旁路管道26的平板閥4打開，塞閥正確關閉到位。切割前考慮介質類型及中部殘余應力，如為有毒有害介質，可考慮施工前，先行安裝小型泄壓排放閥。

（7）移除塞閥組件，更換盲板組件：

目標閥門或設備27安裝完畢后，通過推桿16將活塞體13退回鐘罩本體8內部，關閉三通管B、C處的平板閥4；然后將塞閥組件自平板閥4上側法蘭解體后，更換塞閥組件為盲板組件；如圖7所示，所述盲板組件包括安裝在鐘罩本體8中的盲板19、盲板推桿18、盲板密封圈20、密封盤根9和管道密封塞15，盲板推桿18由鐘罩本體8的上部伸入鐘罩本體8內部，盲板推桿18與鐘罩本體8之間設置管道密封塞15和密封盤根9，盲板推桿18的下端采用螺紋與盲板19連接，便于盲板19到位后解體，盲板19上端面中心設置內螺紋，盲板推桿18下端設置外螺紋，旋轉盲板推桿18可實現盲板19與盲板推桿18的解體；在所述盲板19的外側設置盲板密封圈20，壓緊后實現盲板19與三通管中腔側壁間的密封。

具體施工時，裝配完成盲板推桿18及盲板19后，將鐘罩本體8通過密封墊及螺栓螺母安裝于平板閥4上側法蘭端面，打開下部平板閥4，通過盲板推桿18將盲板19推進三通管的中腔，到位后，旋轉盲板推桿18，使盲板推桿18與盲板19解體。三通管B處的盲板19安裝到位后，進行三通管C位置處的盲板19安裝施工；最后進行三通管A、D處的施工時，施工時，注意關閉三通管A、D處的平板閥4后，拆除旁路管道26。

（8）拆除鐘罩輔具及平板閥：

如圖8所示，盲板19到位后，拆除三通閥A、B、C、D處的鐘罩輔具及平板閥。考慮安全因素，各位置平板閥拆除后可以隨即安裝密封墊24及中腔法蘭23，擰緊螺栓22螺母21（如圖9所示）。

（9）完工檢測：

施工結束，檢測各處中法蘭密封處及焊縫處是否泄漏。

本實用新型的工作原理是：管路上下游共安裝四個三通管，分別用于外側旁路接口及內側隔離封閉接口。各三通管自通道中部切割分開成上下兩半，方便與管道包裹后焊接封閉；三通管中腔法蘭安裝平板隔離閥，用于隔離施工輔具與介質的隔離及更換工具。平板閥上部安裝施工鐘罩形輔具，輔具具備鉆孔、安裝塞閥及退出塞閥、安裝盲板的功能。平板閥打開后，上述鉆孔、安裝塞閥及退出塞閥、安裝盲板等工序分步實施。施工完畢分別關閉平板閥，保證介質不外泄。同時更換工具，完成各工序。最終拆除平板閥及鐘罩形輔具，安裝三通法蘭，完成施工。