本實用新型涉及一種機械加工用刀具，具體涉及一種超硬刀具。

背景技術：

CBN是自然界中硬度僅次于金剛石的材料，其硬度可達HV8000-HV9000。PCBN刀具主要成分就是CBN，它具有良好的耐磨性和熱穩定性，廣泛應用于鑄鐵、淬火鋼件加工。憑借其加工效率高、成本低的優勢在很多場合替換了傳統的磨削工藝。

目前市場上PCBN刀具大多都是焊接式的，其中，現有的焊接工藝為單面焊接時，如圖7所示，為保證焊接強度需要增大焊接面積，直接導致所用的CBN片材面積增大，成本上升；

焊接工藝為雙面焊接時，如圖8所示，在實際加工過程中，因CBN片材厚度薄，大余量切削時刀片容易裂，導致其使用效率較低。

技術實現要素：

本實用新型提供的一種貫穿式焊接刀具，其目的在于解決現有中刀具存在的成本高、易斷裂、使用效率低等缺陷。

本實用新型的技術方案具體如下：

一種貫穿式焊接刀具，該刀具包括基體，所述基體上開設有通槽，所述基體上開設有貫穿基體上下端面的通槽，所述通槽內焊接有與通槽形狀相配合的CBN刀粒。

優選地，所述通槽為底部設有5°錐角的燕尾槽形結構。

優選地，所述CBN刀粒為整體CBN片材，其橫截面的形狀為頂部帶有成5°錐角的燕尾槽形結構；同時其頂部夾角與基體夾角保持一致，且其頂端為圓弧狀。

優選地，所述CBN刀粒的厚度高于基體的上下端面。

優選地，所述基體的橫截面為35°、55°或80°夾角的菱形結構。

優選地，所述刀粒的橫截面夾角為35°、55°或80°。

優選地，所述基體的橫截面為60°夾角的三角形結構。

優選地，所述刀粒的橫截面夾角為60°。

優選地，所述基體的橫截面為90°夾角的四邊形結構。

優選地，所述刀粒的橫截面夾角為90°。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型提供的一種貫穿式焊接刀具，該刀具包括基體，所述基體上開設有通槽，所述基體上開設有貫穿基體上下端面的通槽，所述通槽內焊接有與通槽形狀相配合的CBN刀粒。本實用新型是在基體上開設通槽，該通槽貫穿于基體的上下端面，將CBN刀粒放入通槽內進行焊接，使得焊片面積小，為普通型焊片的三分之一，而一般來說焊片的成本占到刀片總成本的80％，因此刀片成本則相對更低一些；由于CBN刀片整體貫穿于整個基體，雖然焊片面積小，但焊接面積卻比普通型焊接刀片的焊接面積大，因而刀片強度就更大一些，在大余量切削是穩定性更好。

進一步的，所述通槽結構為底部設有5°錐角的燕尾槽形結構，該結構具有自鎖功能，在大余量加工切削時可靠性更好。

進一步的，CBN刀粒為整體CBN片材，使得整個刀具的強度提高，同時穩定性更好。

進一步的，該刀具只是在刀頭部分采用CBN片材，相比整體刀具為CBN片材節約大量材料，成體降低。

附圖說明

圖1為本實用新型刀具結構示意圖，其中，圖1a為主視圖，圖1b為左視圖；

圖2為本實用新型刀粒的結構示意圖；

圖3為本實用新型刀具一種結構示意圖，其中，圖1a為主視圖，圖1b為左視圖；

圖4為本實用新型刀具另一種結構示意圖，其中，圖1a為主視圖，圖1b為左視圖；

圖5為本實用新型刀具再一種結構示意圖，其中，圖1a為主視圖，圖1b為左視圖；

圖6為本實用新型刀具再一種結構示意圖，其中，圖1a為主視圖，圖1b為左視圖；

圖7為現有的單面焊接刀具結構示意圖，其中，圖1a為主視圖，圖1b為左視圖；

圖8為現有的雙面焊接刀具結構示意圖，其中，圖1a為主視圖，圖1b為左視圖。

其中，1、基體 2、刀粒。

具體實施方式

結合附圖對本實用新型作詳細說明：

本實用新型提供的一種貫穿式焊接刀具，包括基體2和CBN刀粒1，所述基體2上開設有貫穿基體2上下端面的通槽，所述通槽內焊接有CBN刀粒1。所述CBN刀粒1的厚度略高于基體2的上下端面。

實施例1，如圖1所示，基體2的橫截面為80°夾角的菱形結構，所述通槽為底部帶5°錐角的燕尾槽形結構；在本實施例中，如圖1、2所示，CBN刀粒1為整體CBN片材制成，截面形狀如圖2所示，頂部做成5°燕尾槽形，與刀體通槽配合，頂部夾角與基體夾角保持一致80°，頂端圓弧，通過專用工具磨床磨制成需要的圓弧大小。

實施例2中，如圖3所示，基體2的橫截面35°夾角的菱形結構，其通槽結構同實施例1。

實施例3中，如圖4所示，基體2的橫截面為55°夾角菱形結構，其通槽結構同實施例1。

實施例4中，如圖5所示，基體2的截面為60°夾角三角形結構，其通槽結構同實施例1。

實施例5中，如圖6所示，基體2的截面為90°四邊形結構，其通槽結構同實施例1。

本實用新型所述的刀具是按照下述過程制備的：

1、在基體2上用線切割機割出所需的貫穿基體上下端面的通槽；

2、按照設計的公差值用線切割機割好CBN刀片，CBN刀片的厚度略高于基體上下端面。

3、將刀片和基體清洗干凈后，在基體的通槽上涂抹焊劑，將CBN刀片放入通槽，在烤箱中加熱到150°保溫，固化；

4、再放置到真空焊接機中焊接成型。焊接完成后，再用專用工具磨床磨制成型。