本實用新型涉及擠壓機領域，特別是涉及一種安裝移動電子眼監測器的擠壓機。

背景技術：

金屬擠壓機是實現金屬擠壓加工的最主要設備。金屬擠壓加工是利用金屬塑性壓力成形的一種重要方法。其特點是將金屬錠坯一次加工成管、棒、型材完成在瞬息之間，幾乎沒有任何其他方法可以與之匹敵。鐵路、地鐵、輕軌、磁懸浮列車車輛、艦船快艇等各個領域所使用的骨干材料，幾乎都與擠壓加工密切相關。但傳統的擠壓機機型龐大，難以對擠壓機工作進行有效監控，在需要對擠壓機布控時需要用到多個監測探頭方能完成監測工作，大大提高了運行成本。

技術實現要素：

本實用新型主要解決的技術問題是提供一種安裝移動電子眼監測器的擠壓機，能夠在擠壓機工作時進行實時監控，克服擠壓機機型龐大難以監控的困難，通過自動化的監控設備幫助工作人員了解擠壓工作情況。

為解決上述技術問題，本實用新型采用的一個技術方案是：提供一種安裝移動電子眼監測器的擠壓機，包括擠壓機本體，所述擠壓機本體前端設有擠壓筒裝置，所述擠壓筒裝置中央開設有擠壓通道，所述擠壓通道前端導入擠壓模具，所述擠壓筒裝置前端還設有切料裝置，所述切料裝置下端對應安裝有卸料箱，所述切料裝置與所述卸料箱一側還安裝有卸料計數裝置，所述擠壓機本體后端設有擠壓推進機構，所述擠壓推進機構后端設有擠壓進位缸，所述擠壓推進機構前端設有擠壓桿，所述擠壓機本體上端鋪設有滑動軌道線，所述滑動軌道線沿所述擠壓推進機構至所述擠壓筒裝置鋪設，所述滑動軌道線設置在所述擠壓推進機構和所述擠壓筒裝置上端，所述滑動軌道線上設有移動電子眼監測器，所述移動電子眼監測器下端安裝有升降機構，所述升降機構底部端設有監控頭。

在本實用新型一個較佳實施例中，所述卸料計數裝置與所述擠壓筒裝置前端相對設置，所述卸料計數裝置后端感應器傾斜向下監測計數。

在本實用新型一個較佳實施例中，所述監控頭與所述升降機構之間還安裝有轉向器，轉向器驅動所述監控頭轉動，所述監控頭朝向下拍攝。

在本實用新型一個較佳實施例中，所述擠壓桿水平導出所述擠壓推進機構前端設置，所述擠壓桿安裝位置于所述擠壓通道高度對應。

在本實用新型一個較佳實施例中，所述擠壓機本體下端設有機座，所述擠壓機本體底部端與外側端均與所述機座連接固定。

本實用新型的有益效果是：本實用新型能夠在擠壓機工作時進行實時監控，克服擠壓機機型龐大難以監控的困難，通過自動化的監控設備幫助工作人員了解擠壓工作情況，并且能對擠壓成型的物料進行切割計數，便于直接包裝運出。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖，其中：

圖1是本實用新型安裝移動電子眼監測器的擠壓機一較佳實施例的結構示意圖；

附圖中各部件的標記如下： 1、擠壓機本體； 2、擠壓筒裝置； 3、擠壓通道； 4、擠壓模具； 5、切料裝置； 6、卸料箱； 7、卸料計數裝置； 8、擠壓推進機構； 9、擠壓桿； 10、滑動軌道線； 11、移動電子眼監測器； 12、升降機構； 13、監控頭； 14、機座。

具體實施方式

下面將對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1，本實用新型實施例包括：

一種安裝移動電子眼監測器的擠壓機，包括擠壓機本體1，所述擠壓機本體1前端設有擠壓筒裝置2，所述擠壓筒裝置2中央開設有擠壓通道3，所述擠壓通道3前端導入擠壓模具4，所述擠壓筒裝置2前端還設有切料裝置5，所述切料裝置5下端對應安裝有卸料箱6，所述切料裝置2與所述卸料箱6一側還安裝有卸料計數裝置7，所述擠壓機本體1后端設有擠壓推進機構8，所述擠壓推進機構8后端設有擠壓進位缸，所述擠壓推進機構8前端設有擠壓桿9，所述擠壓機本體1上端鋪設有滑動軌道線10，所述滑動軌道線10沿所述擠壓推進機構8至所述擠壓筒裝置2鋪設，所述滑動軌道線10設置在所述擠壓推進機構8和所述擠壓筒裝置2上端，所述滑動軌道線10上設有移動電子眼監測器11，所述移動電子眼監測器11下端安裝有升降機構12，所述升降機構12底部端設有監控頭13。

另外，所述卸料計數裝置7與所述擠壓筒裝置2前端相對設置，所述卸料計數裝置7后端感應器傾斜向下監測計數。

另外，所述監控頭13與所述升降機構12之間還安裝有轉向器，轉向器驅動所述監控頭13轉動，所述監控頭13朝向下拍攝。

另外，所述擠壓桿9水平導出所述擠壓推進機構8前端設置，所述擠壓桿9安裝位置于所述擠壓通道3高度對應。

另外，所述擠壓機本體1下端設有機座14，所述擠壓機本體1底部端與外側端均與所述機座14連接固定。

本實用新型的工作原理為在擠壓機本體1下端設置機座14，擠壓機本體1底部端與外側端均與機座14連接固定，擠壓機本體1前端設有擠壓筒裝置2，擠壓筒裝置2中央開設有擠壓通道3，擠壓通道3前端導入擠壓模具4，擠壓筒裝置2還安裝進料裝置，擠壓筒裝置2前端還設有切料裝置5，切料裝置5下端對應安裝有卸料箱6，切料裝置2與卸料箱6一側還安裝有卸料計數裝置7，卸料計數裝置7與擠壓筒裝置2前端相對設置，卸料計數裝置7后端感應器傾斜向下監測計數，擠壓筒裝置2在擠壓出物料后通過切料裝置5進行切割，然后將切割完的物料通過卸料箱6收集運出，而在切割過程中卸料計數裝置7對切割的物料進行計數處理，使得卸料箱滿一定數量的工件后能及時包裝運出。

擠壓機本體1后端設有擠壓推進機構8，擠壓推進機構8后端設有擠壓進位缸，擠壓推進機構8前端設有擠壓桿9，擠壓桿9水平導出擠壓推進機構8前端設置，擠壓桿9安裝位置于擠壓通道3高度對應，擠壓機本體1上端鋪設有滑動軌道線10，滑動軌道線10沿擠壓推進機構8至擠壓筒裝置2鋪設，滑動軌道線10設置在擠壓推進機構8和擠壓筒裝置2上端，滑動軌道線10上設有移動電子眼監測器11，移動電子眼監測器11下端安裝有升降機構12，升降機構12底部端設有監控頭13，監控頭13與升降機構12之間還安裝有轉向器，轉向器驅動監控頭13轉動，監控頭13朝向下拍攝，移動電子眼監測器11在擠壓推進機構8和擠壓筒裝置2上端運行監控，在工作中產生問題時能及時發現處理，并且移動電子眼監測器11能升降和轉動處理，滿足全方位監控的使用需求，克服擠壓機機型龐大難以監控的困難，通過自動化的監控設備幫助工作人員了解擠壓工作情況。

以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。