本實用新型涉及擠壓機領域，特別是涉及一種具備擠壓桿應力檢測保護的擠壓機。

背景技術：

擠壓機，分為金屬擠壓機和塑料擠壓機兩種不同類型，應用在不同的工業領域。金屬擠壓機是實現金屬擠壓加工的最主要設備。金屬擠壓加工是利用金屬塑性壓力成形的一種重要方法。其重擠壓機要的特點是將金屬錠坯一次加工成管、棒、型材完成在瞬息之間，幾乎沒有任何其他方法可以與之匹敵。漂亮、高雅大廈的裝修材料；飛越大洲、大洋的飛機；讓人類探索外層空間的宇宙飛船及空間站；鐵路、地鐵、輕軌、磁懸浮列車車輛、艦船快艇等各個領域所使用的骨干材料，幾乎都與擠壓加工密切相關。但傳統的擠壓機缺乏對儀器部件的檢測保護，不能及時知道擠壓機部件的疲勞度和使用壽命，缺乏相應的反饋裝置來監測，并且傳統的擠壓機在擠壓時不會對擠壓腔進行檢測，在漏裝物料擠壓時會對擠壓機內部造成嚴重磨損。

技術實現要素：

本實用新型主要解決的技術問題是提供一種具備擠壓桿應力檢測保護的擠壓機，能夠不僅在擠壓機運作時進行擠壓桿應力檢測，而且擠壓機擠壓工作前還能通過空裝探測機構對擠壓筒裝置進料裝填進行檢測。

為解決上述技術問題，本實用新型采用的一個技術方案是：提供一種具備擠壓桿應力檢測保護的擠壓機，包括機架和擠壓機本體，所述擠壓機本體固定安裝在所述機架上端，所述擠壓機本體前端設有擠壓模具和擠壓筒裝置，所述擠壓模具固定在所述擠壓筒裝置前端，所述擠壓筒裝置中央開設有擠壓通道，所述擠壓通道兩側連接有送料機構，所述擠壓機本體后端設有一空裝探測機構和擠壓機構，所述空裝探測機構設于所述擠壓筒裝置后端位置，所述空裝探測機構下端連接有升降機構，所述擠壓機構前端導出擠壓桿體，所述擠壓桿體與所述擠壓筒裝置中央的所述擠壓通道對應設置，所述擠壓桿體前端桿體上下端安裝有擠壓桿應力檢測支撐桿，所述擠壓桿應力檢測支撐桿上安裝有擠壓桿應力檢測器。

在本實用新型一個較佳實施例中，所述擠壓機本體上下端均安裝有滑動軌道，所述擠壓機構底部端滑動連接在滑動軌道上，所述擠壓桿應力檢測支撐桿也與滑動軌道滑動連接，所述擠壓桿應力檢測支撐桿豎直設置在所述擠壓桿體上下端，所述擠壓桿應力檢測支撐桿一端套接固定在所述擠壓桿體上，所述擠壓桿應力檢測支撐桿另一端滑動連接在滑動軌道上，所述擠壓桿應力檢測支撐桿安裝位置位于所述擠壓桿體后端桿體上。

在本實用新型一個較佳實施例中，所述空裝探測機構通過所述升降機構抬升至所述擠壓通道前端進行送料裝填檢測，所述擠壓機構底部端設有制動裝置，所述空裝探測機構與制動裝置連接。

在本實用新型一個較佳實施例中，所述機架上端面為一水平端面，所述擠壓機本體底部座于所述機架上端面上。

在本實用新型一個較佳實施例中，所述擠壓機本體外側端面設有PLC控制系統，PLC控制系統內設有擠壓桿應力反饋模塊，所述擠壓桿應力檢測器連接擠壓桿應力反饋模塊。

本實用新型的有益效果是：本實用新型能夠提高擠壓機的穩定性，不僅能在擠壓機運作時進行擠壓桿應力檢測，擠壓桿不穩定時可以及時發現停止操作，進行維護，而且擠壓機擠壓工作前還能通過空裝探測機構對擠壓筒裝置進料裝填進行檢測，避免空裝擠壓造成機器損壞。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖，其中：

圖1是本實用新型具備擠壓桿應力檢測保護的擠壓機一較佳實施例的結構示意圖；

附圖中各部件的標記如下： 1、機架； 2、擠壓機本體； 3、擠壓模具； 4、擠壓筒裝置； 5、擠壓通道； 6、空裝探測機構； 7、擠壓機構； 8、升降機構； 9、擠壓桿體； 10、擠壓桿應力檢測支撐桿； 11、擠壓桿應力檢測器。

具體實施方式

下面將對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1，本實用新型實施例包括：

一種具備擠壓桿應力檢測保護的擠壓機，包括機架1和擠壓機本體2，所述擠壓機本體2固定安裝在所述機架1上端，所述擠壓機本體2前端設有擠壓模具3和擠壓筒裝置4，所述擠壓模具3固定在所述擠壓筒裝置4前端，所述擠壓筒裝置4中央開設有擠壓通道5，所述擠壓通道5兩側連接有送料機構，所述擠壓機本體2后端設有一空裝探測機構6和擠壓機構7，所述空裝探測機構6設于所述擠壓筒裝置4后端位置，所述空裝探測機構6下端連接有升降機構8，所述擠壓機構7前端導出擠壓桿體9，所述擠壓桿體9與所述擠壓筒裝置4中央的所述擠壓通道5對應設置，所述擠壓桿體9前端桿體上下端安裝有擠壓桿應力檢測支撐桿10，所述擠壓桿應力檢測支撐桿10上安裝有擠壓桿應力檢測器11。

另外，所述擠壓機本體2上下端均安裝有滑動軌道，所述擠壓機構7底部端滑動連接在滑動軌道上，所述擠壓桿應力檢測支撐桿10也與滑動軌道滑動連接，所述擠壓桿應力檢測支撐桿10豎直設置在所述擠壓桿體9上下端，所述擠壓桿應力檢測支撐桿10一端套接固定在所述擠壓桿體9上，所述擠壓桿應力檢測支撐桿10另一端滑動連接在滑動軌道上，所述擠壓桿應力檢測支撐桿10安裝位置位于所述擠壓桿體9后端桿體上。

另外，所述空裝探測機構6通過所述升降機構8抬升至所述擠壓通道5前端進行送料裝填檢測，所述擠壓機構7底部端設有制動裝置，所述空裝探測機構6與制動裝置連接。

另外，所述機架1上端面為一水平端面，所述擠壓機本體2底部座于所述機架1上端面上。

另外，所述擠壓機本體2外側端面設有PLC控制系統，PLC控制系統內設有擠壓桿應力反饋模塊，所述擠壓桿應力檢測器11連接擠壓桿應力反饋模塊。

本實用新型的工作原理為將擠壓機本體2固定安裝在機架1上端，機架1上端面為一水平端面，擠壓機本體2底部座于機架1上端面上，擠壓機本體2前端設有擠壓模具3和擠壓筒裝置4，擠壓模具3固定在擠壓筒裝置4前端，擠壓筒裝置4中央開設有擠壓通道5，擠壓通道5兩側連接有送料機構，擠壓機本體2后端設有一空裝探測機構6和擠壓機構7，空裝探測機構6能對擠壓筒裝置4裝填物料情況進行檢測，避免發生空裝情況發生，而擠壓機構7則對裝填完的物料進行擠壓塑形。

空裝探測機構6設于擠壓筒裝置4后端位置，空裝探測機構6下端連接有升降機構8，空裝探測機構6通過升降機構8抬升至擠壓通道5前端進行送料裝填檢測，擠壓機構7底部端設有制動裝置，空裝探測機構6與制動裝置連接，擠壓機構7前端導出擠壓桿體9，擠壓桿體9與擠壓筒裝置4中央的擠壓通道5對應設置，擠壓桿體9前端桿體上下端安裝有擠壓桿應力檢測支撐桿10，擠壓桿應力檢測支撐桿10上安裝有擠壓桿應力檢測器11，擠壓機本體2外側端面設有PLC控制系統，PLC控制系統內設有擠壓桿應力反饋模塊，擠壓桿應力檢測器11連接擠壓桿應力反饋模塊，擠壓機本體2上下端均安裝有滑動軌道，擠壓機構7底部端滑動連接在滑動軌道上，擠壓桿應力檢測支撐桿10也與滑動軌道滑動連接，擠壓桿應力檢測支撐桿10豎直設置在擠壓桿體9上下端，擠壓桿應力檢測支撐桿10一端套接固定在擠壓桿體9上，擠壓桿應力檢測支撐桿10另一端滑動連接在滑動軌道上，擠壓桿應力檢測支撐桿10安裝位置位于擠壓桿體9后端桿體上，擠壓桿應力檢測支撐桿10在擠壓桿體9前端擠壓時跟著移動，在擠壓桿體9對擠壓筒裝置4內物料擠壓時進行應力檢測，而空裝探測機構6則由升降機構8控制，在擠壓筒裝置4內裝填完物料時進行探測，避免擠壓筒裝置4空載擠壓。

以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。