本實用新型涉及擠壓機領域，特別是涉及一種用于擠壓機自動切換模具的裝置。

背景技術：

擠壓機，分為金屬擠壓機和塑料擠壓機兩種不同類型，應用在不同的工業領域。金屬擠壓機是實現金屬擠壓加工的最主要設備。金屬擠壓加工是利用金屬塑性壓力成形的一種重要方法，金屬擠壓機的特點是將金屬錠坯一次加工成管、棒、型材完成在瞬息之間，幾乎沒有任何其他方法可以與之匹敵。大廈的裝修材料、飛機、宇宙飛船及空間站、鐵路、地鐵、輕軌、磁懸浮列車車輛、艦船快艇等各個領域所使用的骨干材料，幾乎都與擠壓加工密切相關。塑料擠壓機無論是哪種機型的擠壓機，它們都必須包括以下5個主要部件：供料機構、螺桿及其傳動擠壓機模芯機構、內槽殼套(通稱螺套)、料流阻限器(通稱模頭)，以及料流截斷裝置(也可稱為截料機構)。

而擠壓機安裝模具時都是在工作前預先將模具上入擠壓機內，模具不能在擠壓機工作時進行更換，在需要進行不同模具擠壓時需要停止機器后更換模具方能開始工作，降低了工作效率。

技術實現要素：

本實用新型主要解決的技術問題是提供一種用于擠壓機自動切換模具的裝置，能夠讓擠壓機具備自動更換模具擠壓的功能，不同的擠壓工作能更換不同的模具進行使用。

為解決上述技術問題，本實用新型采用的一個技術方案是：提供一種用于擠壓機自動切換模具的裝置，包括模具固定臺和擠壓筒，所述擠壓筒中央開設有擠壓通道，所述模具固定臺后端安裝有旋轉驅動機構，所述模具固定臺前端安裝有多個推進氣缸，所述推進氣缸呈一環形圈排布，環形圈上還安裝入螺絲氣動上緊裝置，所述螺絲氣動上緊裝置后端連接有氣動機構，所述螺絲氣動上緊裝置前端安裝有多個氣動槍頭，所述推進氣缸前端套接有擠壓模具，所述擠壓模具外側端導入多個緊固螺母，所述氣動槍頭與緊固螺母對應設置，所述模具固定臺一端的推進氣缸正對所述擠壓筒上的擠壓通道設置，所述推進氣缸通過所述旋轉驅動機構驅動所述模具固定臺而旋轉轉換，所述擠壓模具通過所述推進氣缸推動頂入擠壓通道內安裝。

在本實用新型一個較佳實施例中，所述旋轉驅動機構內部安裝有一步進電機，步進電機輸出端導出一轉軸桿，所述轉軸桿導入所述模具固定臺內連接固定，所述模具固定臺通過步進電機驅動而旋轉工作。

在本實用新型一個較佳實施例中，所述推進氣缸橫向水平導出所述模具固定臺設置，所述擠壓模具套于所述推進氣缸上，所述擠壓模具通過所述推進氣缸推入擠壓通道內。

在本實用新型一個較佳實施例中，所述氣動機構與所述氣動槍頭連接，所述氣動槍頭與所述擠壓模具上的緊固螺母對應設置，所述氣動槍頭通過所述螺絲氣動上緊裝置推進至擠壓通道內而對所述擠壓模具上的緊固螺母氣動緊固。

在本實用新型一個較佳實施例中，所述模具固定臺上至少設有3個所述擠壓模具。

本實用新型的有益效果是：本實用新型能夠讓擠壓機具備自動更換模具擠壓的功能，不同的擠壓工作能更換不同的模具進行使用，模具還能自動氣動上緊或者拆卸，安全快速，大大提高了工作效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖，其中：

圖1是本實用新型用于擠壓機自動切換模具的裝置一較佳實施例的結構示意圖；

附圖中各部件的標記如下： 1、模具固定臺； 2、擠壓筒； 3、擠壓通道； 4、旋轉驅動機構； 5、推進氣缸； 6、螺絲氣動上緊裝置； 7、氣動機構； 8、氣動槍頭； 9、擠壓模具； 10、轉軸桿。

具體實施方式

下面將對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1，本實用新型實施例包括：

一種用于擠壓機自動切換模具的裝置，包括模具固定臺1和擠壓筒2，所述擠壓筒2中央開設有擠壓通道3，所述模具固定臺1后端安裝有旋轉驅動機構4，所述模具固定臺1前端安裝有多個推進氣缸5，所述推進氣缸5呈一環形圈排布，環形圈上還安裝入螺絲氣動上緊裝置6，所述螺絲氣動上緊裝置6后端連接有氣動機構7，所述螺絲氣動上緊裝置6前端安裝有多個氣動槍頭8，所述推進氣缸5前端套接有擠壓模具9，所述擠壓模具9外側端導入多個緊固螺母，所述氣動槍頭8與緊固螺母對應設置，所述模具固定臺1一端的推進氣缸正對所述擠壓筒2上的擠壓通道3設置，所述推進氣缸5通過所述旋轉驅動機構4驅動所述模具固定臺1而旋轉轉換，所述擠壓模具9通過所述推進氣缸5推動頂入擠壓通道3內安裝。

另外，所述旋轉驅動機構4部安裝有一步進電機，步進電機輸出端導出一轉軸桿10，所述轉軸桿10導入所述模具固定臺1內連接固定，所述模具固定臺1通過步進電機驅動而旋轉工作。

另外，所述推進氣缸5橫向水平導出所述模具固定臺1設置，所述擠壓模具9套于所述推進氣缸5上，所述擠壓模具9通過所述推進氣缸5推入擠壓通道3內。

另外，所述氣動機構7與所述氣動槍頭8連接，所述氣動槍頭8與所述擠壓模具9上的緊固螺母對應設置，所述氣動槍頭8通過所述螺絲氣動上緊裝置6推進至擠壓通道3內而對所述擠壓模具9上的緊固螺母氣動緊固。

另外，所述模具固定臺1上至少設有3個所述擠壓模具9。

本實用新型的工作原理為在擠壓筒2中央開設擠壓通道3，模具固定臺1后端安裝有旋轉驅動機構4，旋轉驅動機構4部安裝有一步進電機，步進電機輸出端導出一轉軸桿10，轉軸桿10導入模具固定臺1內連接固定，模具固定臺1通過步進電機驅動而旋轉工作，模具固定臺1前端安裝有多個推進氣缸5，推進氣缸5呈一環形圈排布，環形圈上還安裝入螺絲氣動上緊裝置6，螺絲氣動上緊裝置6后端連接有氣動機構7，螺絲氣動上緊裝置6前端安裝有多個氣動槍頭8，推進氣缸5前端套接有擠壓模具9，模具固定臺1上至少設有3個擠壓模具9，推進氣缸5橫向水平導出模具固定臺1設置，擠壓模具9套于推進氣缸5上，擠壓模具9通過推進氣缸5推入擠壓通道3內，擠壓模具9外側端導入多個緊固螺母，氣動槍頭8與緊固螺母對應設置，氣動機構7與氣動槍頭8連接，氣動槍頭8與擠壓模具9上的緊固螺母對應設置，氣動槍頭8通過螺絲氣動上緊裝置6推進至擠壓通道3內而對擠壓模具9上的緊固螺母氣動緊固，模具固定臺1一端的推進氣缸正對擠壓筒2上的擠壓通道3設置，推進氣缸5通過旋轉驅動機構4驅動模具固定臺1而旋轉轉換，擠壓模具9通過推進氣缸5推動頂入擠壓通道3內安裝，擠壓機具備自動更換模具擠壓的功能，不同的擠壓工作能更換不同的模具進行使用，擠壓模具9更換時只需要通過旋轉驅動機構4驅動模具固定臺1轉動選擇模具即可，擠壓模具9通過推進氣缸5頂入擠壓筒2上的擠壓通道3內固定，擠壓模具9上的緊固螺母則由螺絲氣動上緊裝置6自動氣動上緊或者拆卸，螺絲氣動上緊裝置6也是由模具固定臺1轉動后對準擠壓筒2上的擠壓通道3氣動上緊螺母，安全快速，大大提高了工作效率。

以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。