本實(shí)用新型涉及一種微通道換熱器芯體組裝工具，特別是主板組裝模具翻轉(zhuǎn)裝置。

背景技術(shù)：

微通道換熱器芯體一般由扁管、翅片、集流管或主板、側(cè)板組成，芯體的組裝一般通過組裝機(jī)來完成，早期全部是通過人工組裝完成的，效率非常低。

目前扁管和翅片的間隔排布基本可以實(shí)現(xiàn)自動化，側(cè)板的組裝還是通過人工完成的，集流管或主板的安裝也只是實(shí)現(xiàn)了半自動化，人工將集流管或主板放入組裝模具中，然后再通過機(jī)器完成最后的組裝，在人工放入集流管或主板時，由于組裝模具的垂直設(shè)置，操作人員很難快速準(zhǔn)確的放入。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷而提供一種用于微通道換熱器芯體組裝的模具翻轉(zhuǎn)裝置，可將組裝模具翻轉(zhuǎn)90度，使其處于水平狀態(tài)，方便主板快速準(zhǔn)確放入，加快生產(chǎn)節(jié)拍。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：

用于微通道換熱器芯體組裝的模具翻轉(zhuǎn)裝置，包括其包括氣缸、支座、樞軸、模具安裝板、壓裝座，模具安裝板通過樞軸可旋轉(zhuǎn)地連接在支座二側(cè)，氣缸的活塞桿樞接在支座上，通過氣缸活塞桿的伸縮帶動支座以樞軸為中心旋轉(zhuǎn)而使支座在水平放置與垂直放置間轉(zhuǎn)換。

更好地，上述壓裝座上還設(shè)置翻轉(zhuǎn)限位塊，在支座至水平放置時限制支座再向上旋轉(zhuǎn)。

更好地，上述氣缸活塞桿與關(guān)節(jié)軸承的一端連接，關(guān)節(jié)軸承的軸承端與支座樞接。

由于本實(shí)用新型能將模具從垂直方向翻轉(zhuǎn)到水平方向，因此操作人員能夠準(zhǔn)確、快速地在模具中放入集流管，從而提高工作效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的立體圖。

圖2為本實(shí)用新型的側(cè)視圖。

圖3為本實(shí)用新型模具翻轉(zhuǎn)90度的立體圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

如圖1和2所示，本實(shí)用新型安裝在芯體組裝機(jī)的機(jī)架上，其包括氣缸1、與氣缸活塞桿連接的關(guān)節(jié)軸承2、與關(guān)節(jié)軸承配套的支座3、樞軸4、模具安裝板5、壓裝座6以及翻轉(zhuǎn)限位塊7。

上述模具安裝板5背面設(shè)置二個連接件51，二個連接件51通過樞軸4與壓裝座6二側(cè)側(cè)面可旋轉(zhuǎn)連接。

模具安裝板5背面上還安裝支座3，支座3上設(shè)置間隔的二個支撐31，二個支撐31固定軸32，關(guān)節(jié)軸承2軸承端連接到固定軸32上，關(guān)節(jié)軸承2另一端固定到氣缸1的活塞桿11上，氣缸1固定在壓裝座6的底板上。當(dāng)氣缸1的活塞桿伸長時，推動模具安裝板5以樞軸4為中心向上旋轉(zhuǎn)，至模具安裝板5旋轉(zhuǎn)至水平位置時停止，見圖3；當(dāng)氣缸1的活塞桿伸縮時，拉動模具安裝板5以樞軸4為中心向下旋轉(zhuǎn)至垂直位置時停止，見圖1。

所述翻轉(zhuǎn)限位塊7安裝在壓裝座6頂面上，壓裝座6兩端邊各安裝一塊，模具安裝板5翻轉(zhuǎn)到水平位置時，翻轉(zhuǎn)限位塊7限制模具安裝板5繼續(xù)翻轉(zhuǎn)，見圖3。

模具8安裝在模具安裝板5上，模具8上設(shè)置集流管的卡槽801，集流管放入卡槽801后便被固定而不會脫出。

工作時，通過氣缸1伸長活塞桿來使模具由垂直狀態(tài)至水平方向，此時模具8如圖3所示，可視化強(qiáng)，操作人員便可方便快捷地放入集流管，而圖1狀態(tài)的模具8，操作性比較差，工作效率低。