本實用新型涉及激光加工技術領域，特別涉及一種激光焊接頭的多功能防飛濺結構。

背景技術：

在高功率激光的加工過程中，各部分光學系統的穩定性至關重要，只有穩定運作的高性能光學系統，才能保證激光加工的完整、高效及穩定運行。高功率激光加工對光學元件自身的性能要求越來越高，對外圍的輔助機構是否合理、運行的穩定性、以及易用性也提出了更高的要求。在現有的高功率激光的加工過程中，激光所產生的熱量容易使裝于焊接頭中的激光保護鏡片損壞，進而降低焊接頭的使用壽命。此外，激光焊接頭在焊接過程中容易產生大量的粉塵和金屬飛濺，粉塵和金屬飛濺會污染激光焊接頭，導致激光焊接頭的損壞而造成損失。

技術實現要素：

綜上所述，本實用新型主要的目的是為了解決現有的激光焊接頭的焊接過程中激光所產生的熱量容易使激光保護鏡片損壞，從而降低焊接頭的使用壽命，以及在激光焊接頭在焊接過程中所產生大量粉塵和金屬飛濺會污染到激光焊接頭中導致激光焊接頭損壞的技術問題，而提供一種激光焊接頭的多功能防飛濺結構。

為了解決上述技術問題，本實用新型提供一種激光焊接頭的多功能防飛濺結構，所述機構包括：激光焊接頭及安裝支架，所述激光焊接頭通過法蘭盤固定安裝在安裝支架上，所述安裝支架上由上至下依次設有供高壓氣進入的進氣口、將高壓氣體傳導的導流機構、將導入的高壓氣體分流用的分流機構，與分流機構連通并用于將發熱的激光保護鏡片冷卻的第一出氣口，以及與分流機構連通并用于將高壓氣體吹出并防止焊接所產生的飛濺用的第二出氣口；所述進氣口的輸入端通過氣管與外部的空氣壓縮機相連通，所述進氣孔的輸出端與導流機構相連接，所述導流機構的輸出端則與分流機構相連接，所述分流機構通過管道與第二出氣口相連通。

所述管道由多節扁平且相互垂直的管組成。

所述分流機構為T形結構，其一端分別與導流機構及第一出氣口相連通，分流機構的另一端則與通過管道與第二出氣口連通。

所述第二出氣口與激光焊接頭的軸線相垂直。

采用上述技術方案，與現有技術相比，本實用新型所產生的有益效果在于：本實用新型提供了一種多功能的激光焊接防飛濺機構，除了基本的飛濺防護功能外，可以對激光焊接過程中發熱的激光光學保護鏡片進行冷卻保護，并可應用于千瓦級高功率焊接頭的焊接應用，本實用新型具有結構簡單，易裝配，成本低廉，性能穩定等特點。

【附圖說明】

圖1是本實用新型的整體結構示意圖；

圖2是本實用新型的整體結構剖示圖。

【具體實施方式】

下列實施例是對本實用新型的進一步解釋和補充，對本實用新型不會構成任何限制。

如圖1，圖2所示，本實用新型的激光焊接頭的多功能防飛濺結構包括激光焊接頭1，安裝支架2，法蘭盤3，進氣口4，導流機構5，分流機構6，第一出氣口7，第二出氣口8及管道9。

如圖1，圖2所示具體地，所述激光焊接頭1通過法蘭盤3固定安裝在安裝支架2上，所述激光光學保護鏡片10安裝在激光焊接頭1內。在本實時例中，該激光光學保護鏡片10用于防止激光光學元件受到外界損害。所述安裝支架1上由上至下順序連接有進氣口4，導流機構5，分流機構6，第一出氣口7，管道9，以及第二出氣口8。其中，所述進氣口4用于供高壓氣進入并將其送至導流機構。所述導流機構5用于將來自進氣口處的高壓氣進行傳導。所述分流機構6用于將導入的高壓氣體進行分流，在本實時例中，分流機構6將導入的高壓氣體分流為兩路，一路由第一出氣口7吹出用于將發熱的激光光學保護鏡片冷卻；另一路通過管道9由第二出氣口8向外吹出用于將高壓氣體吹出以防止焊接所產生的飛濺進入激光焊接頭。進一步地，所述第二出氣口8與激光焊接頭1的軸線相垂直。因此第二出氣口8將導入的高壓氣整形成橫條狀，在有效區域內起到防止焊接飛濺污染光學器件的目的。進一步地，所述管道9由多節扁平且相互垂直的管連接而成。進一步地，所述分流機構6的一端分別與導流機構5及第一出氣口7相連通，分流機構6的另一端則通過管道9與第二出氣口8連通。具體地，所述進氣口4的輸入端通過氣管與外部的空氣壓縮機相連通，所述進氣孔4的輸出端與導流機構5相連接，所述導流機構5的輸出端則與分流機構6相連接，所述分流機構6通過管道9與第二出氣口8相連通。

盡管通過以上實施例對本實用新型進行了揭示，但是本實用新型的范圍并不局限于此，在不偏離本實用新型構思的條件下，以上各構件可用所屬技術領域人員了解的相似或等同元件來替換。

本實用新型公開了一種激光焊接頭的多功能防飛濺結構，包括：激光焊接頭及安裝支架，激光焊接頭固定在安裝支架上，安裝支架上由上至下依次設有進氣口、導流機構、分流機構，與分流機構連通的第一出氣口，以及與分流機構連通的第二出氣口；進氣口的輸入端通過氣管與外部的空氣壓縮機相連通，進氣孔的輸出端與導流機構相連接，導流機構的輸出端則與分流機構相連接，分流機構通過管道與第二出氣口相連通。本實用新型具有結構簡單，易裝配，成本低廉，性能穩定等特點。