本實用新型涉及機床制造，玩具醫療器械，航天航空，機箱機柜，薄板切割行業等。

背景技術：
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現有Nc3015S單臺固定激光切割機通常以單機固定工作臺的形式工作，即利用停機人工上料的方式進行上料，其在上料取料上存在著缺陷，停機時間長切割效率低，不便于上料取料。

技術實現要素：
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克服現有技術在上料取料過程中人工上料取料停機時間長，而導致的切割效率低，成本高等缺陷。本實用新型提供Nc1325-T錯層自動交換工作臺采取錯層自動交換的方式進行上料取料，通過雙鏈傳動電機減速機同時帶動兩個工作臺進行上料取料，提高設備利用率，節約成本。

本實用新型解決其技術問題所采用的方案是：

工作臺采用上下錯層式交換方式，一個縱向工作臺改為兩個橫向工作臺，由單鏈傳動電機減速機改為雙鏈傳動電機減速機，由雙鏈傳動電機減速機帶動傳動鏈條，通過傳動鏈條上兩個撥叉帶動兩個工作臺擋塊從而拖動兩個工作臺，采用自動交換一出一進循環上取料，

工作臺采用上下錯層式交換方式，由雙鏈傳動電機減速機帶動傳動鏈條，通過傳動鏈條上兩個撥叉同時帶動兩個工作臺，采用自動交換一出一進循環上料，上撥叉帶動工作臺一的工作臺一擋塊，下撥叉帶動工作臺二的工作臺二擋塊，當雙鏈傳動電機減速機正轉旋轉時傳動鏈條帶動上撥叉，上撥叉帶動工作臺一擋塊拖動工作臺一進入設備內部進行切割，同時傳動鏈條帶動下撥叉，下撥叉帶動工作臺二擋塊拖動工作臺二退出設備到副機架進行上料取料，工作臺一切割完成后，雙鏈傳動電機減速機反轉運行傳動鏈條帶動上撥叉，上撥叉帶動工作臺一擋塊拖動工作臺一退出設備到副機架進行上料取料，同時傳動鏈條帶動下撥叉，下撥叉帶動工作臺二擋塊拖動工作臺二進入設備進行切割。

上述的Nc1325-T錯層自動交換臺，所述錯層自動交換為兩個工作臺，傳動鏈條上下撥叉帶動傳動鏈條自動交換。兩個工作臺一進一出通過傳動鏈條撥叉帶動進入設備內部進行切割，傳動鏈條上的撥叉帶動工作臺檔塊，傳動鏈條撥叉和工作臺檔塊相接不脫開，從而使工作臺平穩交換，減小沖擊力和噪音，

本實用新型的有益效果是，本實用新型Nc1325-T錯層自動交換采用兩個工作臺，一個縱向工作臺改為兩個橫向工作臺，由單鏈傳動電機減速機改為雙鏈傳動電機減速機，錯層自動交換一出一進循環上取料，有效的解決了單工作臺上料取料停機時間長，成本高設備利用率低的問題。

設置兩個工作臺，單縱向工作臺改為兩個橫向工作臺，單鏈傳動電機減速機改為雙鏈傳動電機減速機后，采用上下錯層式交換方式，由雙鏈傳動電機減速機帶動傳動鏈條，傳動鏈條帶動兩個撥叉，兩個撥叉帶動兩個工作臺擋塊同時拖動兩個工作臺，采用自動交換一出一進循環上取料，當雙鏈傳動電機減速機正轉旋轉時，傳動鏈條上撥叉帶動工作臺一擋塊拖動工作臺一由副機架通過導軌進入設備內部進行切割，同時傳動鏈條下撥叉帶動工作臺二擋塊拖動工作臺二退出設備到副機架進行上料取料，工作臺一切割完成后，雙鏈傳動電機反轉運行傳動鏈條上撥叉帶動工作臺一擋塊拖動工作臺一退出設備到副機架進行上下料，同時傳動鏈條下撥叉帶動工作臺二擋塊拖動工作臺二由副機架通過導軌進入設備進行切割。從而節約成本提高設備利用率。

附圖說明

圖1為B-B示意圖

圖2為整體結構示意圖

圖中1.顯示器，2上撥叉，3傳動鏈條，4導軌支架，5雙鏈傳動電機減速機，6下撥叉，7工作臺一，8工作臺一擋塊，9導軌，10工作臺二，11工作臺二擋塊，12龍門電機減速機，13龍門，14射頭電機減速機，15射頭，16主機架，17副機架。

具體實施方式

【實施例1】

Nc1325-T錯層自動交換激光切割機包括：1.顯示器，2上撥叉，3傳動鏈條，4導軌支架，5雙鏈傳動電機減速機，6下撥叉，7工作臺一，8工作臺一擋塊，9導軌，10工作臺二，11工作臺二擋塊，12龍門電機減速機，13龍門，14射頭電機減速機，15射頭，16主機架，17副機架。

當雙鏈傳動電機減速機5正轉啟動時，傳動鏈條3上的上撥叉2帶動工作臺一擋塊8，托動工作臺一7由副機架17沿導軌9進入設備主機架16內部，同時傳動鏈條3上的下撥叉6帶動工作臺二擋塊11，托動工作臺二10沿導軌9退出設備到副機架17上料取料.

上述過程完成后。龍門13在龍門電機減速機12的驅動下進入切割區域，同時射頭15在射頭電機減速機14的驅動下使射頭15進入切割區，進行正常切割

[實施例2]

當切割完成后龍門13和射頭15退回原位，雙鏈傳動電機減速機5反轉啟動，傳動鏈條3上的上撥叉2帶動工作臺一擋塊8，帶動工作臺一7沿導軌9退出設備主機架16到副機架17進行上料取料，同時傳動鏈條3上的下撥叉6帶動工作臺二擋塊11，帶動工作臺二10由副機架17沿導軌9進入設備主機架16內部，同時龍門13在龍門電機減速機12的驅動下進入切割區域，射頭15在射頭電機減速機14的驅動下使射頭15進入切割區，進行正常切割。