本實用新型涉及焊接工藝，特別適用外形帶夾層流道、體長、同時壁厚又薄的型腔類零件的焊接，即一種用低熔點金屬填充零件型腔的焊接工裝。

背景技術：

見圖1，帶夾層流道、體長、同時壁又薄的型腔類零件在焊接外形流道蓋板時極易引起變形、尤其在焊接內型腔時變形嚴重，甚至直接導致零件報廢。所以在焊接外形流道蓋板時零件的內型腔必須設計用焊接工裝將內型腔撐起。在考慮裝、拆方便的情況下設計的焊接工裝的外形面撐住零件內型面一般都是間斷的，如圖2和圖3所示。并且對于像中間型腔大、兩端出口小的型腔類零件不適用，而間斷的焊接工裝不能完全保證零件內型腔不變形，沒有工裝撐住的位置仍然變形明顯，可以說這種類型的焊接工裝并不理想。

技術實現要素：

為了解決帶夾層流道、體長、同時壁又薄的型腔類零件在焊接外形流道蓋板存在容易變形的問題，本實用新型提出一種用低熔點金屬填充零件型腔的焊接工裝。

這種用低熔點金屬填充零件型腔的焊接工裝，包括型腔填充工裝、低熔點金屬、前堵板及后堵板，其特征在于，型腔填充工裝外形尺寸為零件的內型腔尺寸的0.7-0.9，同時保證其能在零件出口進出自如，型腔填充工裝由板料拼焊而成，中空；低熔點金屬用以填充零件的內型腔和型腔填充工裝之間的空隙，低熔點金屬的用量根據零件內型腔與型腔填充工裝體積差計算得來；前、后堵板比零件的兩端出口尺寸單邊大10-20mm，焊接在零件的兩端出口上。

這種用低熔點金屬填充零件型腔的焊接方法，其特征在于，步驟如下：

一、將前堵板堵住零件小端出口，將前堵板點焊固定于零件出口端面上；

二、將零件焊有前堵板的一端朝下置于平臺上并固定好，將型腔填充工裝裝入零件內型腔內；

三、對低熔點金屬加熱，盡量保證加熱均勻，待低熔點金屬完全熔化成液體狀，即用填裝勺舀液體狀低熔點金屬裝入零件內型腔與型腔填充工裝的間隙中，直至所有間隙填滿；

四、蓋上后堵板并用點焊固定；

五、待零件整體冷卻后即可對零件的外形流道進行蓋板焊接；

六、零件流道蓋板焊接完成后，打磨掉兩端前堵板和后堵板，將帶低熔點金屬的零件整體送至熱處理爐內，升溫將低熔點金屬全部熔化出來，并用收集桶收集低熔點金屬以重復使用。

點焊為氬弧焊。

低熔點金屬為鉛、錫、鋁或它們兩種或三種的合金。

本實用新型結構簡單，對不同的零件只需更換型腔填充工裝就能輕松實現各種形狀、帶夾層流道、厚度薄零件的外形流道蓋板的焊接，能夠節省時間，提高生產效率；同時填充工裝可重復使用性，節省生產成本。低熔點金屬的填充能保證零件內型面被完全撐住，防止焊接引起的變形。尤其對無規則形狀的薄壁、帶夾層類零件有很好的適用性。

附圖說明

圖1 待焊接零件的零件圖

圖2是為待焊接零件設計的傳統焊接工裝的零件圖

圖3是傳統焊接工裝與待焊接零件的裝配圖

圖4是本實用新型的主視圖

圖5是本實用新型的A-A剖視圖

圖6是型腔填充工裝的零件立體圖

圖中：1、零件，2、傳統焊接工裝，3、鉛料，4、型腔填充工裝，5、前堵板，6、后堵板，7、外形流道蓋板。

具體實施方式

下面通過實施例，并結合附圖，對本實用新型作進一步說明。

實施例中，低熔點金屬為鉛，鉛的熔點358°C。

這種用鉛料填充零件型腔的焊接工裝，包括型腔填充工裝4、鉛料3、前堵板5及后堵板6，型腔填充工裝4外形尺寸為零件的內型腔尺寸的0.8，同時保證其能在零件出口進出自如，型腔填充工裝4由板料拼焊而成，中空；鉛料3用以填充零件的內型腔和型腔填充工裝4之間的空隙，鉛料3的用量根據零件內型腔與型腔填充工裝4體積差計算得來；前堵板5、后堵板6比零件的兩端出口尺寸單邊大15mm，用氬弧焊點焊在零件的兩端出口上。

這種用鉛料填充零件型腔的焊接方法，步驟如下：

一、將前堵板堵5住零件1小端出口，將前堵板5用氬弧焊點焊固定于零件1出口端面上；

二、將零件1焊有前堵板5的一端朝下置于平臺上并固定好，將型腔填充工裝4裝入零件1內型腔內；

三、對固體的鉛3加熱，盡量保證加熱均勻，待鉛完全熔化成液體狀，即用填裝勺舀液體狀鉛3裝入零件內型腔與型腔填充工裝4的間隙中，直至所有間隙填滿；

四、蓋上后堵板6并用氬弧焊點焊固定；

五、待零件整體冷卻后即可對零件的外形流道進行蓋板焊接；

六、零件流道蓋板7焊接完成后，打磨掉兩端前堵板5和后堵板6，將帶鉛的零件整體送至熱處理爐內，升溫將鉛全部熔化出來，并用收集桶收集鉛金屬以重復使用。