本實用新型屬于電鉆技術領域，尤其涉及一種便攜式多軸同步鉆孔裝置。

背景技術：

在機械連接中會大量采用角型托板自鎖螺母(見圖1)、單耳托板自鎖螺母(見圖2)和雙耳托板自鎖螺母(見圖3)，在其結構中需要通過鉆孔進行鉚接，按傳統工藝方法，三孔采用不同直徑的鉆頭和不同的鉆孔裝置，分三次進行鉆孔加工，鉆孔之間的尺寸精度難以保證，且加工效率低下。

因此，需要研發設計一種多軸同步鉆孔裝置，能夠一次性完成三個孔的加工，從而提高鉆孔之間的尺寸精度和加工的效率。

技術實現要素：

本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種結構簡單合理、能一次性完成三個孔的加工、鉆孔間尺寸精度高、加工效率高的便攜式多軸同步鉆孔裝置。

本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是：一種便攜式多軸同步鉆孔裝置包括機身，機身內部平行設置有3個轉動軸；機身前端設置有鉆頭座，鉆頭座上設置有3個鉆夾頭，鉆夾頭與所述轉動軸連接，鉆夾頭內可拆卸地安裝有鉆頭；機身內部還設置有齒輪箱和轉動電機，各轉動軸之間通過齒輪箱內的齒輪傳動連接，所述轉動軸由轉動電機驅動；機身尾部設置有操作手柄，操作手柄上設置有控制轉動電機工作的開關。

本實用新型的優點和積極效果是：該裝置上同時安裝有三個鉆頭，三個鉆頭之間通過齒輪傳動連接，可一次性完成三孔的加工鉆制，提高了加工效率；三個鉆頭之間的相對位置示保持不變的，因此保證了鉆孔之間的尺寸精度，在鉆制過程中不過出現偏移和誤差；結構簡單，重量輕便，使用維修都很方便。

鉆頭是可拆卸地安裝在鉆夾頭內，可根據實際需要快速更換不同直徑的鉆頭；

優選地：所述機身上設置有散熱裝置。

優選地：所述操作手柄外壁上設置有凹凸不平的防滑紋。

附圖說明

圖1是角型托板自鎖螺母的結構示意圖；

圖2是單耳托板自鎖螺母的結構示意圖；

圖3是雙耳托板自鎖螺母的結構示意圖；

圖4是本實用新型實施例1的結構示意圖；

圖5是圖4的A向視圖；

圖6是本實用新型實施例2的結構示意圖；

圖7是圖6的B向視圖。

圖中：1、鉆頭；2、鉆夾頭；3、鉆頭座；4、開關；5、操作手柄；6、機身。

具體實施方式

為能進一步了解本實用新型的

技術實現要素：
、特點及功效，茲例舉以下實施例詳細說明如下：

實施例1：

請參見圖4，本實用新型包括包括機身6，機身6內部平行設置有3個轉動軸；機身6前端設置有鉆頭座3，鉆頭座3上設置有3個鉆夾頭2，鉆夾頭2與所述轉動軸連接，鉆夾頭2內可拆卸地安裝有鉆頭1；機身6內部還設置有齒輪箱和轉動電機，各轉動軸之間通過齒輪箱內的齒輪傳動連接，所述轉動軸由轉動電機驅動；機身6尾部設置有操作手柄5，操作手柄5上設置有控制轉動電機工作的開關4。

所述機身6上設置有散熱裝置，防止長時間使用電機過熱。

所述操作手柄5外壁上設置有凹凸不平的防滑紋，增加使用過程中的實用性。

請參見圖5，如A向視圖所示，3個鉆頭位于三角形的三個頂點，根據鉆孔的需要在各鉆夾頭內選擇安裝不同直徑的鉆頭，本實施例適用于加工角型托板自鎖螺母上的孔。

實施例2：

請參見圖6和圖7，如B向視圖所示，與實施例1的不同在于3個鉆頭之間縱向排列，根據鉆孔的需要選擇安裝不同直徑的鉆頭，本實施例適用于加工單耳托板自鎖螺母和雙耳托板自鎖螺母。

本實用新型具有以下優點：

1、可一次性完成三孔的加工鉆制，提高了加工效率。

2、可保證孔距之間的精度。由于三個鉆頭之間的相對位置示保持不變的，在鉆制過程中不過出現偏移和誤差。

3、可根據材料特性設定鉆孔速度和鉆孔深度。與鉆頭1連接的各轉動軸之間采用齒輪傳動的形式，通過齒輪箱內轉速比控制軸輸出轉速。

4、鉆頭可實現正反轉向。采用單相220伏電機，電機里線圈分為工作線圈和輔助線圈，在通電后由于兩個線圈產生的力矩方向相反，不能正常運轉，必須在輔助線圈中加入電容變相，才能使電機正常運轉，為了使電機正反轉可以采用兩種方法：一種是把電容分別串在工作線圈和輔助線圈實現正反轉；一種是當電容串在線圈時將電容兩端換向實現正反轉。

5、可快速更換鉆頭。鉆頭1是可拆卸地安裝在鉆夾頭2內，可根據實際需要快速更換不同直徑的鉆頭1。

6、結構簡單、設計合理、重量輕便，使用和維修過程都很便捷。