本實用新型涉及一種雙孔自動鉆孔機。

背景技術：

鉆孔是指在實體材料上用鉆頭加工出孔的操作。鉆孔機在機械加工領域應用較為廣泛，但其自動化的程度比較低。隨著工業智能化的發展，需要在一些較小的零部件上實現鉆孔，需要人工將到工件裝配到鉆孔機工位，然后進行鉆孔加工，但裝配過程中容易產生誤差，且效率較低，耗費人力。對于雙孔位的鉆孔還需要人為改變零件的位置，人工鉆孔不能保證孔距的均勻度，并且零件上的鉆孔中心軸平行度也無法保證。

技術實現要素：

本實用新型針目的在于針對工業上一些方形、規則的小零部鋁件鉆孔需求，提供一種雙孔自動鉆孔機。

為了解決上述技術問題，本實用新型的一種技術方案是，一種雙孔自動鉆孔機，包括機架，所述機架上方設置有分度盤，分度盤外周側設置有兩個鉆孔裝置，分度盤上圓周均布有若干夾具，機架旁側設置有向夾具送料的送料裝置，機架上設置有出料槽，所述機架內設置有驅動分度盤轉動的分度盤電機。

進一步的，所述機架上方設置有弧形軌道，所述弧形軌道為四分之三圓弧軌道，其一端位于出料槽右側，另一端位于送料裝置與夾具配合位置的下方，分度盤設置在弧形軌道上并與弧形軌道滑動連接，分度盤下側面設置有若干由弧形軌道觸發并驅動夾具開閉的軌道觸動開關，每個軌道觸動開關對應控制一個夾具的開閉。

進一步的，所述送料裝置包括振動盤，振動盤下部設置有振動盤機架，振動盤出料口經輸送料裝置向夾具送料。

進一步的，所述輸送料裝置為固定在機架上的輸送軌道。

進一步的，所述鉆孔裝置包括固定在機架上的支撐架，支撐架上豎直設置有滾珠絲桿，滾珠絲桿與支撐架之間設置有滑軌，支撐架上設置有驅動滾珠絲桿轉動的進給伺服電機，滾珠絲桿上設置有與其相配合的絲桿螺母組件，絲桿螺母組件與鉆孔電機相連接，鉆孔電機輸出軸經聯軸器與鉆頭夾具相連接，鉆頭夾具上設置有鉆頭。

進一步的，所述出料槽斜置在機架上側板的前部并位于夾具下方。

進一步的，機架底部設置有萬向輪。

與現有技術相比，本實用新型具有以下有益效果：結構驅動簡單，操作方便，通過振動盤輸送的物料進行自動上料裝夾、鉆孔、下料，實現雙孔自動鉆孔操作，代替人工操作，提高鉆孔精度，減少工人勞動量和勞動強度，降低生產成本，提高生產效率和自動化程度。

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型做進一步詳細的說明。

附圖說明

圖1為雙孔自動鉆孔機的結構示意圖；

圖2為圖1的左視圖；

圖3為圖1的俯視圖；

圖4為振動盤與機架的連接結構示意圖；

圖5為軌道觸動開關與夾具的連接結構示意圖；

圖6為夾具與工件的配合結構示意圖。

圖中：1-振動盤機架； 2-振動盤；3-輸送料裝置；4-夾具；5-滑軌；6-支撐架；7-進給伺服電機；8-絲桿螺母組件；9-滾珠絲桿；10-鉆孔電機；11-聯軸器；12 -鉆頭夾具；13-鉆頭；14-分度盤電機；15-軌道觸動開關；16-弧形軌道；17-分度盤；18 -機架 ；19-出料槽；20-工件；21-成型雙孔；22-鉆孔裝置A；23-鉆孔裝置B；24-萬向輪。

具體實施方式

如圖1-6所示，一種雙孔自動鉆孔機，包括機架18，所述機架18上方設置有分度盤17，分度盤17外周側設置有兩個鉆孔裝置，分度盤17上圓周均布有若干夾具4，機架18旁側設置有向夾具4送料的送料裝置，機架17上設置有出料槽19，所述機架18內設置有驅動分度盤17轉動的分度盤電機14，在分度盤17上設有多個夾具工位，夾具4分布于分度盤17平面上，分度盤17由分度盤電機14控制旋轉分量，因此一個工作周期循環中可以實現多工位鉆孔工作，設有鉆孔裝置A22和鉆孔裝置B23，因此可實現鉆雙孔作業。

在本實施例中，所述機架18上方設置有若干段沿分度盤17圓心圓周均布的弧形軌道16，所述機架18上方設置有弧形軌道16，所述弧形軌道16為四分之三圓弧軌道，其一端位于出料槽19右側，另一端位于送料裝置與夾具4配合位置的下方，分度盤17設置在弧形軌道16上并與弧形軌道16滑動連接，分度盤17下側面設置有若干由弧形軌道16觸發并驅動夾具4開閉的軌道觸動開關15，每個軌道觸動開關15對應控制一個夾具4的開閉，軌道觸動開關15與夾具4氣動連接，以弧形軌道16和軌道觸動開關15的接觸和斷開控制夾具4的閉合和張開，進而實現自動裝夾與卸料，當軌道觸動開關15未與弧形軌道16接觸時即軌道觸動開關15處于懸空狀態時，軌道觸動開關15控制的相應夾具4處于張開狀態，當軌道觸動開關15與弧形軌道16接觸時即軌道觸動開關15處于壓緊狀態，軌道觸動開關15控制的相應夾具4處于夾緊狀態，軌道觸動開關15在進出弧形軌道16時分別控制相應夾具4的自動夾緊和張開動作，有助于提高鉆孔自動化程度。

在本實施例中，所述送料裝置包括振動盤2，振動盤2下部設置有振動盤機架1，振動盤2出料口經輸送料裝置3向夾具4送料。

在本實施例中，所述輸送料裝置3為固定在機架18上的輸送軌道。

在本實施例中，所述鉆孔裝置包括固定在機架18上的支撐架6，支撐架6上豎直設置有滾珠絲桿9，滾珠絲桿9與支撐架6之間設置有滑軌5，支撐架6上設置有驅動滾珠絲桿9轉動的進給伺服電機7，滾珠絲桿9上設置有與其相配合的絲桿螺母組件8，絲桿螺母組件8與鉆孔電機10相連接，鉆孔電機10輸出軸經聯軸器11與鉆頭夾具12相連接，鉆頭夾具12上設置有鉆頭13。

在本實施例中，所述出料槽19斜置在機架18上側板的前部并位于夾具4下方。

在本實施例中，機架18底部設置有萬向輪24。

使用時，將工件20由送料裝置自動送出，當分度盤17上的一個夾具4轉到送料裝置輸出口時，自動對口接料，同時由軌道觸動開關15被弧形軌道16觸發控制夾具4閉合，當分度盤17轉到鉆孔裝置A22時，進行鉆第一孔操作，隨后分度盤17帶動鉆第一孔的工件轉到鉆孔裝置B23位置，進行鉆第二孔操作，隨后分度盤17帶動完成兩個孔加工的工件轉到出料槽19位置，軌道觸動開關15控制夾具4松開實現自動下料，加工好的工件由出料槽19送出。

上列為較佳實施例，對本實用新型的目的、技術方案和優點進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。