本實(shí)用新型屬于鋁模板生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及鋁模板擠壓出料在線調(diào)整裝置。

背景技術(shù)：

鋁模板由于其具有重復(fù)使用次數(shù)多；重量輕、易搬運(yùn)、拆卸；施工質(zhì)量好、免抹灰、施工效率高；建筑周期短；回收殘值高；不產(chǎn)生建筑垃圾，施工更安全、環(huán)保；不使用木材，維護(hù)了森林等優(yōu)點(diǎn)，在建筑混凝土施工中越來(lái)越被廣泛采用。鋁模板的材質(zhì)通常為6061-T6，為了確保足夠的強(qiáng)度，必須在擠壓出口處進(jìn)行強(qiáng)風(fēng)冷淬火或過(guò)水淬火處理，由于鋁模板的斷面中間薄、雙側(cè)厚的特殊性，這種處理方式必然會(huì)導(dǎo)致一定的收縮變形。如果產(chǎn)生的是均勻整齊的“”或“”弧，后續(xù)可通過(guò)現(xiàn)有的整形機(jī)調(diào)整，如果產(chǎn)生的是“S”形弧（即“”弧），后續(xù)就很難調(diào)整，廢品率較高，不利于企業(yè)的長(zhǎng)期穩(wěn)定發(fā)展。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種鋁模板擠壓出料在線調(diào)整裝置，通過(guò)該調(diào)整裝置對(duì)鋁模板進(jìn)行高效的在線整形處理，能夠有效提高產(chǎn)品的合格率。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：

鋁模板擠壓出料在線調(diào)整裝置，包括并排設(shè)置的兩根橫桿，兩根橫桿上間隔設(shè)有至少四個(gè)調(diào)整機(jī)構(gòu)，調(diào)整機(jī)構(gòu)包括底板，底板的下表面與橫桿固定連接，底板的上表面設(shè)有并排的兩個(gè)滑槽件，滑槽件的頂部設(shè)有橫梁，橫梁的中央通過(guò)螺紋活動(dòng)設(shè)有調(diào)節(jié)手輪，調(diào)節(jié)手輪的底部通過(guò)定位架固定有上輥輪座，上輥輪座的兩側(cè)滑動(dòng)設(shè)于滑槽件的滑槽內(nèi)，上輥輪座之間設(shè)有上輥輪，上輥輪的正下方設(shè)有與該上輥輪配合的下輥輪，下輥輪的兩端分別設(shè)有下輥輪座，下輥輪座的兩側(cè)固定在滑槽內(nèi)。

第一個(gè)至倒數(shù)第三個(gè)所述調(diào)整機(jī)構(gòu)的下輥輪為正向弧輪，倒數(shù)第二個(gè)調(diào)整機(jī)構(gòu)的下輥輪為平板輪，最后一個(gè)調(diào)整機(jī)構(gòu)的下輥輪為反向弧輪。

所述正向弧輪的弦高依次遞減。

所述調(diào)整機(jī)構(gòu)為五個(gè)。

所述底板的下表面靠近橫桿處設(shè)有限位塊。

所述橫桿由C型鋼制成。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：本實(shí)用新型的調(diào)整裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，上、下輥輪間距調(diào)節(jié)靈活，在不影響強(qiáng)風(fēng)冷淬火或過(guò)水淬火處理的情況下，通過(guò)設(shè)置多個(gè)調(diào)整機(jī)構(gòu)對(duì)變形的鋁模板進(jìn)行超高精級(jí)在線整形，從而有效提高了鋁模板的生產(chǎn)效率和合格率，有利于企業(yè)的長(zhǎng)期穩(wěn)定發(fā)展。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中A-A向的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖1中B-B向的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖1中C-C向的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖1中D-D向的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是圖1中E-E向的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是圖1中F-F向的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是圖1中G-G向的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1、橫桿，2、底板，3、調(diào)節(jié)手輪，4、橫梁，5、上輥輪，6、下輥輪，7、上輥輪座，8、下輥輪座，9、滑槽件，91、滑槽，10、定位架，11、限位塊。

具體實(shí)施方式：

如圖1至圖3所示，鋁模板擠壓出料在線調(diào)整裝置，包括并排設(shè)置的兩根橫桿1，兩根橫桿1上間隔設(shè)有至少四個(gè)調(diào)整機(jī)構(gòu)，調(diào)整機(jī)構(gòu)包括底板2，底板2的下表面與橫桿1固定連接，底板2的上表面設(shè)有并排的兩個(gè)滑槽件9，滑槽件9的頂部設(shè)有橫梁4，橫梁4的中央通過(guò)螺紋活動(dòng)設(shè)有調(diào)節(jié)手輪3，調(diào)節(jié)手輪3的底部通過(guò)定位架10固定有上輥輪座7，上輥輪座7的兩側(cè)滑動(dòng)設(shè)于滑槽件9的滑槽91內(nèi)，上輥輪座7之間設(shè)有上輥輪5，上輥輪5的正下方設(shè)有與該上輥輪5配合的下輥輪6，下輥輪6的兩端分別設(shè)有下輥輪座8，下輥輪座8的兩側(cè)固定在滑槽91內(nèi)，以靈活調(diào)節(jié)上輥輪5與下輥輪6之間的間距，確保產(chǎn)品的直線度。

在本實(shí)用新型中，底板2的下表面靠近橫桿1處設(shè)有限位塊11，以使調(diào)整機(jī)構(gòu)穩(wěn)定地安裝在橫桿1上，橫桿1由C型鋼制成，強(qiáng)度高，也便于調(diào)整機(jī)構(gòu)的安裝；第一個(gè)至倒數(shù)第三個(gè)調(diào)整機(jī)構(gòu)的下輥輪6為正向弧輪，且正向弧輪的弦高依次遞減，倒數(shù)第二個(gè)調(diào)整機(jī)構(gòu)的下輥輪6為平板輪，最后一個(gè)調(diào)整機(jī)構(gòu)的下輥輪6為反向弧輪。

下面以五個(gè)調(diào)整機(jī)構(gòu)為例：

旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手輪3，使各調(diào)整機(jī)構(gòu)中上輥輪5與下輥輪6之間的間距控制在1mm，同時(shí)下輥輪6的弦高依次設(shè)計(jì)成d1=3.5mm、d2=2.0mm、d3=0.5mm、d4=0.0mm、d5=-0.5mm為最理想，如圖4至圖8所示，其中，由于d4為零，故未畫(huà)出。熱狀態(tài)下，先將強(qiáng)風(fēng)冷淬火或過(guò)水淬火處理后的鋁模板的底部在三個(gè)正向弧輪的作用下擠壓成均勻整齊的“”形，貼合度至少達(dá)到絲級(jí)范圍，然后經(jīng)平板輪過(guò)渡，反向弧輪反向，以消除正向弧輪產(chǎn)生的過(guò)度矯正，矯正后的平整度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)超高精級(jí)要求的1/4以?xún)?nèi)。

由于鋁模板通常為較硬的6061-T6材質(zhì)，為了防止整形調(diào)整過(guò)程中被劃傷，必須選用更軟、耐高溫，并具有良好散熱效果的材質(zhì)制作上輥輪5和下輥輪6，比如6063材質(zhì)。