本發(fā)明涉及安裝輔具，尤其涉及一種壓緊機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在產(chǎn)量不高的發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)線或發(fā)動(dòng)機(jī)試制階段，對(duì)于發(fā)動(dòng)機(jī)水堵孔壓裝和油道孔鋼球壓裝，往往會(huì)采用成本較低的人工敲擊的方式，由于壓裝力較大，在敲擊的過(guò)程中，工件的限位和夾緊是必不可少的，若工件在受力后位置發(fā)生偏移，一方面會(huì)導(dǎo)致壓裝難度增大，無(wú)法正常發(fā)力，另一方面難以保證壓裝一致性，導(dǎo)致壓裝質(zhì)量較差。因此工件在壓裝過(guò)程中的限位是保證壓裝質(zhì)量和壓裝穩(wěn)定性及可靠性的前提條件。

目前發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)線和試制線中，對(duì)于工件手動(dòng)壓裝限位的方式，多采用側(cè)面加擋塊的形式，即在工件受力的對(duì)面?zhèn)仍黾踊顒?dòng)式擋塊，通過(guò)螺栓調(diào)整擋塊的前后位置從而實(shí)現(xiàn)夾緊限位。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種壓緊機(jī)構(gòu)，解決現(xiàn)有技術(shù)的問(wèn)題，可以保證工件在敲擊過(guò)程中的壓緊可靠，并且具有廣泛的適用性。

本發(fā)明的壓緊機(jī)構(gòu)，包括：支架；固定板，與所述支架固定連接，所述固定板上形成有連接孔；壓緊部，形成于所述固定板上；其中，所述壓緊部包括：導(dǎo)向柱，可滑動(dòng)地套設(shè)于所述連接孔中；壓緊板，固定設(shè)置在所述導(dǎo)向柱的底端；抵壓件，設(shè)置在所述固定板上，用于向下抵壓所述壓緊板，并且所述抵壓件上還形成有自鎖結(jié)構(gòu)。

如上所述的壓緊機(jī)構(gòu)，其中，所述抵壓件為卡鉗。

如上所述的壓緊機(jī)構(gòu)，其中，所述導(dǎo)向柱的頂端從所述固定板上伸出，并且在所述頂端形成有端蓋，在所述端蓋與所述固定板之間設(shè)置有彈簧。

如上所述的壓緊機(jī)構(gòu)，其中，所述固定板底面固定有鋁型材，所述抵壓件固定設(shè)置在所述鋁型材上。

如上所述的壓緊機(jī)構(gòu)，其中，所述鋁型材上形成安裝板，所述抵壓件固定設(shè)置在所述安裝板上。

如上所述的壓緊機(jī)構(gòu)，其中，在支架和所述固定板之間，還設(shè)置有連接板，用于固定所述支架和所述固定板。

如上所述的壓緊機(jī)構(gòu)，其中，所述壓緊部還包括：導(dǎo)向座，設(shè)置于所述固定板底部，所述導(dǎo)向座內(nèi)設(shè)置有無(wú)油襯套，所述導(dǎo)向柱與所述無(wú)油襯套滑動(dòng)配合。

如上所述的壓緊機(jī)構(gòu)，其中，所述導(dǎo)向座內(nèi)設(shè)置有無(wú)油襯套。

如上所述的壓緊機(jī)構(gòu)，其中，所述壓緊板底面形成有定位銷，所述定位銷包括圓形定位銷和菱形定位銷。

如上所述的壓緊機(jī)構(gòu)，其中，所述支架底部?jī)蓚?cè)設(shè)置有加強(qiáng)板。

如上所述的壓緊機(jī)構(gòu)，其中，所述壓緊板上形成有抵壓塊，所述抵壓塊朝向所述抵壓件。

基于本發(fā)明的壓緊機(jī)構(gòu)，抵壓件帶動(dòng)壓緊板向下運(yùn)動(dòng)，并可以壓緊工件，并且抵壓件可以自鎖，保證壓緊的可靠性，同時(shí)，由于壓緊板可以進(jìn)行上下位移，從而可以適用于不同高度尺寸的工件。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明壓緊機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明壓緊機(jī)構(gòu)的左視圖；

圖3為本發(fā)明壓緊機(jī)構(gòu)的正視圖；

圖4為本發(fā)明壓緊機(jī)構(gòu)的局部剖視圖；

圖5為本發(fā)明壓緊機(jī)構(gòu)的使用示意圖。

附圖標(biāo)記：

1-支架，2-連接板，3-固定板，4-安裝板，5-壓緊板，6-導(dǎo)向柱，7-導(dǎo)向座，8-加強(qiáng)板，9-菱形定位銷，10-圓形定位銷，11-抵壓塊，12-卡鉗，13-端蓋、14-彈簧，15-無(wú)油襯套，16-鋁型材。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能解釋為對(duì)本發(fā)明的限制。

本發(fā)明公開(kāi)一種壓緊機(jī)構(gòu)，參見(jiàn)圖1到圖4，包括：支架1、固定板3和壓緊部，固定板3與支架1固定連接，壓緊部形成于固定板3上。其中壓緊部具體的包括有：導(dǎo)向柱6、壓緊板5和抵壓件，導(dǎo)向柱6與固定板3滑動(dòng)配合，在固定板3上形成有連接孔，導(dǎo)向柱6可滑動(dòng)地套設(shè)于連接孔中，壓緊板5固定設(shè)置在導(dǎo)向柱6的底端。抵壓件設(shè)置在固定板3上，用于向下抵壓壓緊板5，并且抵壓件上還形成有自鎖結(jié)構(gòu)。在導(dǎo)向柱6的導(dǎo)向作用下，抵壓件抵壓壓緊板5，使其向下運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)下部工件的壓緊，并且抵壓件可以使用自鎖結(jié)構(gòu)保持該壓緊的狀態(tài)。在一種實(shí)施方式中，為了避免長(zhǎng)時(shí)間對(duì)壓緊板5的抵壓，使其變形，壓緊板5上形成有抵壓塊11，抵壓塊11朝向所述抵壓件。抵壓件直接抵壓抵壓塊11，減少對(duì)壓緊板5本身的損壞。該抵壓塊11可以為一個(gè)螺釘，即可以實(shí)現(xiàn)上述功能，用方便安裝。

自鎖結(jié)構(gòu)可以為多種形式，例如閂桿，鎖扣都可以用于本申請(qǐng)，當(dāng)然，本身就具有自鎖功能的卡鉗12，可以作為更優(yōu)選的實(shí)施方式，用于本申請(qǐng)。

為了保證在支架1和固定板3之間的固定牢靠，在它們之間還設(shè)置有連接板2，用于固定所述支架1和所述固定板3。支架1底部?jī)蓚?cè)設(shè)置有加強(qiáng)板8，即能保證支架1的強(qiáng)度，又能起到固定功能，例如在加強(qiáng)板8將支架1固定到操作工位上。

上述壓緊部還可以包括：導(dǎo)向座7，設(shè)置于固定板3底部，導(dǎo)向座7內(nèi)設(shè)置有無(wú)油襯套15，所述導(dǎo)向柱6與所述無(wú)油襯套15滑動(dòng)配合。

在一種實(shí)施方式中，導(dǎo)向柱6的頂端從所述固定板3上伸出，并且在頂端形成有端蓋13，在所述端蓋13與固定板3之間設(shè)置有彈簧14。這樣就可以保證在壓緊結(jié)束時(shí)，壓緊板5可以自行恢復(fù)位置。

當(dāng)然，上述彈簧14設(shè)置的位置僅是一種實(shí)施方式，其同樣可以設(shè)置在固定板3和壓緊板5之間，壓緊板5向下移動(dòng)，拉伸彈簧同樣可以起到相同的恢復(fù)力。

在一種可選的實(shí)施方式中，固定板3底面固定有鋁型材16，抵壓件固定設(shè)置在所述鋁型材16上。更為優(yōu)選的，鋁型材16上形成安裝板4，抵壓件固定設(shè)置在所述安裝板4上。

所述壓緊板5底面形成有定位銷，所述定位銷包括圓形定位銷10和菱形定位銷9。

下面以一個(gè)完整的實(shí)施例，說(shuō)明本申請(qǐng)的壓緊機(jī)構(gòu)。

參見(jiàn)附圖1到圖4，支架1作為整個(gè)機(jī)構(gòu)的安裝基體，其上通過(guò)螺栓連接裝有加強(qiáng)板8(可以是對(duì)稱的兩處)、連接板2(可以是對(duì)稱的兩處)。加強(qiáng)板8為角鋁材料，底板上開(kāi)有腰型孔，用于將整個(gè)支架1與工位(圖中未畫(huà)出)固定。連接板2為矩形板削除一角，其上加工有多個(gè)光孔，用于螺栓連接支架1。對(duì)稱分布的兩處連接板2內(nèi)側(cè)，有一個(gè)鋁型材16，通過(guò)螺栓連接在固定板3上，固定板3與鋁型材16通過(guò)四個(gè)螺栓連接在一起。鋁型材16的前端采用螺栓連接，裝有安裝板4，用于安裝卡鉗12，卡鉗12為標(biāo)準(zhǔn)快速卡鉗，操縱方便省力。

固定板3前端中間部位銑去一個(gè)矩形槽，以便安裝卡鉗12，矩形槽兩側(cè)邊上方裝有彈簧14和端蓋13，下方對(duì)稱裝有兩個(gè)導(dǎo)向座7，四個(gè)導(dǎo)向柱6對(duì)稱分布，自下而上分別穿過(guò)導(dǎo)向座7、固定板3和彈簧14，導(dǎo)向柱6下部為外螺紋，通過(guò)螺紋連接與壓緊板5固定在一起，上部端面加工有內(nèi)螺紋，通過(guò)螺栓壓住端蓋13將,彈簧14進(jìn)行預(yù)緊。為保證運(yùn)動(dòng)順暢平滑，在導(dǎo)向柱6與導(dǎo)向座7的孔之間設(shè)有無(wú)油襯套15，可免潤(rùn)滑維護(hù)，更加方便。

在壓緊板5的上方裝有一個(gè)抵壓塊11，用于傳遞卡鉗12向下的作用力，壓緊板下方分別裝有菱形定位銷9和圓形定位銷10，兩個(gè)定位銷通過(guò)插入缸體的#1和#4(缸體上具有四個(gè)缸孔，分別稱為#1缸孔、#2缸孔、#3缸孔、#4缸孔)缸孔進(jìn)行定位，二者均采用尼龍或聚氨酯等較軟材質(zhì)，以避免劃傷已加工表面，兩者的間距也根據(jù)兩缸孔的間距進(jìn)行設(shè)計(jì)，需保證插銷和拔銷輕便，不生澀。

參見(jiàn)附圖5，具體工藝流程如下：將發(fā)動(dòng)機(jī)缸體推至壓緊工作位，令菱形定位銷9和圓形定位銷10分別對(duì)準(zhǔn)缸體的#1和#4缸孔，由于銷的前端都進(jìn)行了倒角處理，可起到一定的預(yù)導(dǎo)向作用，使得插銷更加容易。

圖5中左側(cè)部分為正在進(jìn)行對(duì)工件壓緊的動(dòng)作，右側(cè)部分是已經(jīng)完成對(duì)工件的夾緊。

按照?qǐng)D5中箭頭A方向逆時(shí)針推動(dòng)卡鉗把手，卡鉗銷便向下運(yùn)動(dòng)(圖5中箭頭B)，從而推動(dòng)限位螺栓11的螺栓頭，使得整個(gè)壓緊板5下移，完成定位銷的插銷動(dòng)作，由于卡鉗自身具有自鎖功能，故在卡鉗推到位后，整個(gè)工件便完成了限位壓緊，接著操作工完成水堵孔的堵頭敲裝，完成后，順時(shí)針拉下卡鉗12的手柄，隨后壓縮彈簧14復(fù)位，帶動(dòng)整個(gè)壓緊板5上移，完成拔銷。

以上依據(jù)圖式所示的實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明了本發(fā)明的構(gòu)造、特征及作用效果，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，但本發(fā)明不以圖面所示限定實(shí)施范圍，凡是依照本發(fā)明的構(gòu)想所作的改變，或修改為等同變化的等效實(shí)施例，仍未超出說(shuō)明書(shū)與圖示所涵蓋的精神時(shí)，均應(yīng)在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。