本實用新型涉及一種托架，具體地說是一種三輥矯直機換輥托架。

背景技術：

三輥矯直機主要包括驅動電機、齒輪箱、安裝在底座上的固定轉輥安裝架、移動轉輥安裝架和設置在固定轉輥安裝架與移動轉輥安裝架之間的三個轉輥，三個轉輥包括兩個主動轉輥和一個從動轉輥，主動轉輥與齒輪箱連接。其中移動轉輥安裝架可以在底座上進行滑動，以便于調節(jié)固定轉輥安裝架與移動轉輥安裝架之間的距離，以適應不同規(guī)格、尺寸的轉輥。三輥矯直機廣泛應用于軸類件矯直操作，由于軸件種類多樣、尺寸規(guī)格不一，所以在進行不同軸件產品加工時往往需要對轉輥進行更換，以適應軸件加工需要。目前對于轉輥的拆裝主要是依靠人工進行，安裝轉輥時主要是靠幾個人抬著轉輥，先將轉輥一端與固定轉輥安裝架上的軸承座安裝孔對齊，并插入安裝孔，然后將轉輥另一端抬平，將移動轉輥安裝架移至靠近該端轉輥的位置，將轉輥插入安裝孔，完成更換。該種更換方式存在的缺陷是：轉輥重量大，更換過程全程需要人力抬著轉輥，勞動強度大，需要消耗大量的體力，而且更換過程人工抬輥平衡度不易掌握，平衡度不好，轉輥與軸承座安裝孔對齊操作困難，需要消耗大量的時間。

技術實現要素：

本實用新型提出一種三輥矯直機換輥托架。

本實用新型的技術方案是這樣實現的：一種三輥矯直機換輥托架，其特征在于：包括底座，固接在底座上表面的多個氣缸，固接在氣缸上端的臺板和滑動連接在臺板上表面的兩組支撐組件；所述每組支撐組件包括支撐架和固接在支撐架頂端的弧形托板，所述弧形托板內壁設有凸起；所述每組支撐組件與臺板上表面的滑動連接方式為所述臺板上表面設有滑槽，所述支撐架底端固接有滑塊，所述滑塊可以在滑槽內滑動。

作為優(yōu)選的技術方案，所述氣缸為四個，四個氣缸分別設置在底座上表面的四個邊角處。

作為優(yōu)選的技術方案，所述凸起為弧形。

作為優(yōu)選的技術方案，所述底座下表面設有行走輪。

由于采用了上述技術方案，本實用新型具有以下突出的有益效果：

1、安裝過程中只需要將轉輥抬至弧形托板上即可，其他操作不需要人工搬抬，大大降低了勞動強度。轉輥升降過程通過氣缸提供動力，升降快速，節(jié)省人力。

2、轉輥在弧形托板上自動處于平衡狀態(tài)，不需要另外進行平衡度調節(jié)，只需要調節(jié)下底座的位置，便可以輕松將轉輥插入軸承座安裝孔內，對齊操作簡單，安裝快速。

3、結構簡單，使用效果明顯，便于廣泛的推廣和使用。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型正視結構示意圖。

圖2為本實用新型側視結構示意圖。

圖3為圖2中A處局部放大結構示意圖。

圖中：1-底座；2-氣缸；3-臺板；4-支撐架；5-弧形托板；6-滑槽；7-滑塊；8-轉輥；9-凸起。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1、2、3所示，本實用新型包括底座1，固接在底座1上表面的多個氣缸2，固接在氣缸2上端的臺板3和滑動連接在臺板3上表面的兩組支撐組件。優(yōu)化方案中，所述氣缸2為四個，四個氣缸2分別設置在底座1上表面的四個邊角處。

所述每組支撐組件包括支撐架4和固接在支撐架4頂端的弧形托板5，所述弧形托板5內壁設有凸起9，所述凸起9為弧形。優(yōu)化方案中，所述每組支撐組件與臺板3上表面的滑動連接方式為所述臺板3上表面設有滑槽6，所述支撐架4底端固接有滑塊7，所述滑塊7可以在滑槽6內滑動。

優(yōu)化方案中，所述底座1下表面設有行走輪，方便對托架進行位置轉換。

具體操作實施時，將托架轉移至需要安裝轉輥8的三輥矯直機固定轉輥安裝架與移動轉輥安裝架之間，根據需要安裝的轉輥8的尺寸調節(jié)兩組支撐組件之間的距離，當轉輥8尺寸比較小時，將兩組支撐組件之間距離減小，當轉輥8尺寸比較大時，將兩組支撐組件之間距離增大，通過改變兩組支撐組件之間距離可以將轉輥8的重量在兩組支撐組件上進行分攤，使每組支撐組件均勻受力。調節(jié)好兩組支撐組件之間距離之后，將轉輥8抬至弧形托板5上，由于轉輥8上設有多個環(huán)形凹陷，弧形托板5內壁設有的凸起9可以卡入環(huán)形凹陷內，從而對轉輥8起到限位作用，防止轉輥8在弧形托板5上發(fā)生竄動。啟動氣缸2，氣缸2逐漸將臺板3頂起，使轉輥8到達軸承座安裝孔的高度，調節(jié)底座1位置然后將兩組支撐組件向臺板3一側滑動，將轉輥8一端先插入固定轉輥安裝架上的安裝孔內，然后移動移動轉輥安裝架將轉輥8另一端插入安裝孔。安裝過程中只需要將轉輥8抬至弧形托板5上即可，其他操作不需要人工搬抬，大大降低了勞動強度。轉輥8升降過程通過氣缸2提供動力，升降快速，節(jié)省人力。轉輥8在弧形托板5上自動處于平衡狀態(tài)，不需要另外進行平衡度調節(jié)，只需要調節(jié)下底座1的位置，便可以輕松將轉輥8插入軸承座安裝孔內，對齊操作簡單，安裝快速。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。