本實用新型涉及曝氣管加工技術，具體涉及曝氣管鉆孔設備。

背景技術：

現有技術中，曝氣管采用手持電鉆鉆孔，具體是將所鉆孔的曝氣管放在平板上，并在曝氣管上彈出一根直線，然后用卷尺量出所需的尺寸，用手持電鉆進行鉆孔。其存在如下技術缺陷：1、尺寸不準確；2、浪費人工；3、鉆孔安全得不到保障。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題就是提供一種曝氣管鉆孔機，提高鉆孔效率和質量，保證鉆孔安全。

為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：一種曝氣管鉆孔機，包括工作臺及沿工作臺長度方向設置的滑軌，所述滑軌上滑動設有滑塊，所述滑塊的上平面沿長度方向設有放置曝氣管的曝氣管固定槽，所述工作臺上設有可沿工作臺長度方向調整位置以對曝氣管鉆孔位置進行定位的曝氣管鉆孔定位裝置、將曝氣管壓緊固定在曝氣管固定槽內的曝氣管壓緊裝置以及在曝氣管上鉆孔的臺鉆，所述曝氣管鉆孔定位裝置包括定位支座、鉸接在定位支座上的定位連桿鉸鏈機構和由定位連桿鉸鏈機構控制并壓合于鉆孔內的定位球，所述曝氣管壓緊裝置包括壓緊支座、鉸接在壓緊支座上的壓緊連桿鉸鏈機構和由壓緊連桿鉸鏈機構控制并壓合于曝氣管外壁上的V形壓緊塊。

作為優選，所述工作臺沿長度方向固定有方鋼，所述滑軌為安裝于方鋼上的直線導軌，所述滑塊為開口朝上的槽鋼，所述槽鋼固定有與直線導軌滑動配合的移動元件。

作為優選，所述滑塊由開口向上的上槽鋼制成，所述上槽鋼的底面焊接固定有方鋼，所述工作臺上通過螺栓緊固安裝有開口朝下的下槽鋼，所述下槽鋼上設有與方鋼側面滾動接觸的水平軸承和與上槽鋼底面滾動接觸的豎向軸承。

本實用新型采用的技術方案，通過曝氣管壓緊裝置將曝氣管壓緊固定在曝氣管固定槽內，通過曝氣管鉆孔定位裝置對曝氣管鉆孔位置進行定位，根據所鉆孔的臨孔尺寸調整曝氣管鉆孔定位裝置位置即可，鉆孔時依孔定位向前滑動，然后用臺鉆鉆孔，與現有技術相比，其有益效果體現為以下幾點：

1、臨孔尺寸準確；

2、減少工時浪費，提高鉆孔效率和質量；

3、生產安全得到保障。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步描述：

圖1為本實用新型的局部結構示意圖一；

圖2為本實用新型的局部結構示意圖二；

圖3為曝氣管鉆孔定位裝置的結構示意圖；

圖4為曝氣管壓緊裝置的結構示意圖。

具體實施方式

實施例1，如圖1和圖2所示，一種曝氣管鉆孔機，包括工作臺1及沿工作臺長度方向設置的滑軌，滑軌設于工作臺平面10上，工作臺平面下方設有支撐腿。所述滑軌上滑動設有滑塊，所述滑塊的上平面沿長度方向設有放置曝氣管的曝氣管固定槽，所述工作臺上設有可沿工作臺長度方向調整位置以對曝氣管鉆孔位置進行定位的曝氣管鉆孔定位裝置2、將曝氣管壓緊固定在曝氣管固定槽內的曝氣管壓緊裝置3以及在曝氣管上鉆孔的臺鉆(圖中未示意出)。

如圖2所示，所述工作臺1沿長度方向固定有方鋼11，所述滑軌為安裝于方鋼上的直線導軌12，所述滑塊為開口朝上的槽鋼14，所述槽鋼上固定有與直線導軌滑動配合的移動元件13。其中直線導軌12移動元件13構成直線導軌副，其技術成熟，市場上容易采購，且精度高。

如圖3所示，所述曝氣管鉆孔定位裝置2包括定位支座21、鉸接在定位支座上的定位連桿鉸鏈機構22和由定位連桿鉸鏈機構控制并壓合于鉆孔內的定位球23。

如圖4所示，所述曝氣管壓緊裝置3包括壓緊支座31、鉸接在壓緊支座上的壓緊連桿鉸鏈機構32和由壓緊連桿鉸鏈機構控制并壓合于曝氣管外壁上的V形壓緊塊32。

使用時，將所需鉆孔的曝氣管裝入曝氣管固定槽，用曝氣管壓緊裝置3壓緊，調整臺鉆的中心與曝氣管的中心在同一直線上，根據所鉆孔的臨孔尺寸調整曝氣管鉆孔定位裝置2，鉆孔時依孔定位向前滑動。

實施例2，與實施例1的不同在于，直線滑軌機構采用簡易結構，以降低成本，所述滑塊由開口向上的上槽鋼制成，所述上槽鋼的底面焊接固定有方鋼，所述工作臺上通過螺栓緊固安裝有開口朝下的下槽鋼，所述下槽鋼上設有與方鋼側面滾動接觸的水平軸承和與上槽鋼底面滾動接觸的豎向軸承。