本實用新型涉及一種模具，尤其是一種翻邊模具脫料裝置。

背景技術：

目前，大多數的模具的在生產過程中都有翻邊和折彎工序。不論是翻邊還是折彎，產品存在卡在翻邊塊或者折彎塊上。傳統的解決辦法是在翻邊塊上增加頂桿，使產品脫離翻邊塊，在生產過程中，頂桿一直頂住產品，對產品在模具上的定為有影響，特別是在非直線的翻邊，脫料力需要較大，會對產品的表面質量造成不良影響，當頂桿太多時會影響翻邊塊的強度。

技術實現要素：

為解決上述問題，本實用新型提供一種不用頂料銷，脫料方便的一種翻邊模具脫料裝置，具體技術方案為：

一種翻邊模具脫料裝置，包括沖頭、翻邊塊、下模座、脫料塊、彈簧和導向塊；所述翻邊塊固定在下模座上，翻邊塊上方設有壓料板，沖頭位于翻邊塊的翻邊側；所述導向塊位于翻邊塊的翻邊側，且固定在下模座上；所述脫料塊活動安裝在翻邊側和導向塊之間，脫料塊沿導向塊上下移動，脫料塊上方為沖頭；所述彈簧位于脫料塊與下模座之間。

還包括卸料限位銷，所述卸料限位銷的一端固定在脫料塊的底部，卸料限位銷活動插在下模座的銷孔中，卸料限位銷的另一端設有限位環，所述限位環大于銷孔。

所述沖頭的一端設有凸起，凸起朝向脫料塊。

所述脫料塊與翻邊側和導向塊之間的間隙為0.02mm。

在上料時，翻邊塊和脫料塊高度一致，不會影響上料，也不會對產品定位造成影響。翻邊時，壓料板先將零件壓在翻邊塊上，然后沖頭向下翻邊，同時將脫料塊向下壓，翻邊完成后，沖頭回到起始位置，脫料塊在彈簧的作用下向上移動，頂住零件的翻邊，將零件頂出翻邊塊，實現脫模。

將原有的頂桿改為翻邊塊進行脫模，脫料塊與零件翻邊接觸面積大，對產品的形狀不會造成不良影響。

沖頭的凸起可以先將脫料塊向下壓，減小對翻邊的影響。

卸料限位銷的長度與脫料塊的頂面與翻邊塊頂面的高度相關，卸料限位銷使脫料塊的頂面與翻邊塊的頂面在同一平面。

脫料塊與翻邊側和導向塊之間的間隙為0.02mm，與翻邊的接觸面積大，保證了脫模穩定，不會影響翻邊的表面質量，同時保證脫料塊不會與翻邊卡在一起。

本實用新型提供的一種翻邊模具脫料裝置結構簡單、操作方便、脫料效果好；可以有效解決生產過程中產品翻邊脫料困難問題。

附圖說明

圖1是本實用新型的翻邊時的示意圖；

圖2是本實用新型的脫料時的示意圖。

具體實施方式

現結合附圖說明本實用新型的具體實施方式。

如圖1和圖2所示，一種翻邊模具脫料裝置，包括沖頭1、翻邊塊3、下模座4、脫料塊5、彈簧6和導向塊7。

翻邊塊3固定在下模座4上，翻邊塊3上方設有壓料板2，沖頭1位于翻邊塊3的翻邊側，沖頭1的一端設有凸起，凸起朝向脫料塊5。凸起可以提前將脫料塊5向下壓，避開翻邊，提高翻邊質量。

導向塊7位于翻邊塊3的翻邊側，且固定在下模座4上。

脫料塊5活動安裝在翻邊側和導向塊7之間，脫料塊5沿導向塊7上下移動，脫料塊5與翻邊側和導向塊7之間的間隙為0.02mm。脫料塊5上方為沖頭1；彈簧6位于脫料塊5與下模座4之間，彈簧6的一端固定在脫料塊5底面的彈簧孔中，另一端固定在下模座（4）頂面的彈簧孔中。彈簧6使脫料塊5的頂面與翻邊塊3的頂面平齊，并提供足夠的脫模力。

卸料限位銷8的一端固定在脫料塊5的底部，卸料限位銷8活動插在下模座4的銷孔中，卸料限位銷8的另一端設有限位環81，限位環81大于銷孔。卸料限位銷8即可以保持脫料塊5垂直上下移動，也可以限定脫料塊5上升的高度，使脫料塊5不超過翻邊塊3的頂面，這樣可以增加彈簧6的高度和彈力，提高脫模力。卸料限位銷8通過調整限位環81的位置實現脫料塊5上升的高度的調整。當限位環81卡在下模座4的底面上時，脫料塊5上升到最高的位置。