本實用新型涉及一種火焰矯直裝置，能夠實現對軋機輸出軸進行在線矯直。

背景技術：

KOCKS軋機由三輥組成，三輥軸線呈120°布置的減定徑高精度軋機。主要用于軸承鋼、齒輪鋼、汽車用鋼、彈簧鋼以及簾線鋼等特殊鋼種的生產。為滿足客戶節約加工成本及小批量生產規格等生產特點，要求100%軋材都要經過KOCKS軋機軋制，以提高產品質量和成材率，尤其適用于超精度鋼及合金線材棒的軋制。

為滿足以上生產要求，保證KOCKS軋機的可靠穩定運行，減少維修時間是維持快速穩定生產需求的關鍵之一。現有KOCKS長軸一旦出現故障，更換操作要消耗較長的停機時間，一般更換輸出長軸的時間為72小時，維修工作量大，并造成長軸與軸承備件的消耗，現在通過在線火焰矯直降低維修時間與成本。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是針對上述現有技術提供一種KOCKS軋機輸出軸在線火焰矯直裝置，通過在線對輸出軸進行矯直，從而實現降低維修時間與成本的技術目的。

本實用新型解決上述問題所采用的技術方案為：一種KOCKS軋機輸出軸在線火焰矯直裝置，包括矯直工裝臺架、百分表、火焰加熱槍、測溫槍，所述矯直工裝臺架上設置有千斤頂；所述百分表用于檢測輸出軸的彎曲變形量與變形位置；所述火焰加熱槍用于加熱變形位置；所述測溫槍用于對加熱點進行溫度監控，所述千斤頂用于對輸出軸的變形處實施加壓矯直。

優選地，所述矯直工裝臺架上設置有60°斜面，所述千斤頂垂直安裝在該斜面上。

上述KOCKS軋機輸出軸在線火焰矯直裝置對應的在線矯直方法，包括如下步驟：（1）先使用百分表檢測輸出軸彎曲變形量與變形位置，緩慢轉動輸出軸，每轉30°角度記錄百分表檢測數據值，并在輸出軸上標注出百分表數值最大與最小值所對應的部位；（2）在機芯橫梁軌道固定矯直工裝臺架，采用千斤頂頂在前述最小值對應部位作為固定點；（3）使用火焰加熱槍對變形位置進行均勻加熱并通過測溫槍對加熱點進行溫度監控，30分鐘加熱至230～260℃停止；（4）千斤頂加壓矯直，同時由百分表控制動作數值，需要考慮冷卻后的回彈量；（5）最后風冷冷卻至常溫，再使用百分表檢測彎曲尺寸以確認矯直效果，使用以上方法多次測量偏差值往復熱矯至0.5mm以內。

與現有技術相比，本實用新型的優點在于：利用百分表檢測軋機輸出軸（長軸）彎曲變形部位，利用專門的矯直工裝臺架，配合在線火焰加熱，從而實現了對輸出軸的在線矯直、輸出軸同心度尺寸校驗。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例中采用百分表檢測輸出軸彎曲變形部位的示意圖；

圖2為本實用新型實施例中百分表檢測數據記錄表；

圖3為本實用新型實施例中矯直工裝臺架的結構示意圖；

圖4為本實用新型實施例中在線矯直的示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。

如圖1至4所示，本實施例中的KOCKS軋機輸出軸在線火焰矯直裝置，包括矯直工裝臺架4、百分表1、火焰加熱槍5、測溫槍6，矯直工裝臺架4上成型有60°斜面，該斜面上垂直安裝有千斤頂3；百分表1用于檢測輸出軸的彎曲變形量與變形位置；火焰加熱槍5用于加熱變形位置；測溫槍6用于對加熱點進行溫度監控，千斤頂3用于對輸出軸的變形處實施加壓矯直。

上述KOCKS軋機輸出軸在線火焰矯直裝置的矯直步驟：（1）先使用百分表檢測輸出軸彎曲變形量與變形位置，緩慢轉動輸出軸，每轉30°角度將檢測數據對應記錄在記錄表2上，并在輸出軸上標注出百分表數值最大與最小值所對應的部位；（2）在機芯橫梁軌道固定矯直工裝臺架，采用千斤頂頂在前述最小值對應部位作為固定點；（3）使用火焰加熱槍對變形位置進行均勻加熱并通過測溫槍對加熱點進行溫度監控，30分鐘加熱至230～260℃停止；（4）千斤頂加壓矯直，同時由百分表控制動作數值，需要考慮冷卻后的回彈量；（5）最后風冷冷卻至常溫，再使用百分表檢測彎曲尺寸以確認矯直效果，使用以上方法多次測量偏差值往復熱矯至0.5mm以內。

本實用新型通過在線火焰矯直方法對彎曲長軸進行在線矯直，確保輸出軸同心度偏差在0.5mm，縮短了維修周期及工作量。

除上述實施例外，本實用新型還包括有其他實施方式，凡采用等同變換或者等效替換方式形成的技術方案，均應落入本實用新型權利要求的保護范圍之內。