本實用新型涉及輕工業生產加工機械領域,尤其涉及一種環保型自動下料切割裝置。

背景技術：

在對單層或多層的皮件、橡膠、塑料、硬紙、織物、化纖、無紡布等材料的切割中，一般需要加工生產的批量大，但同時要有規律的切割，且加工料面積不大，現有下料切割主要使用液壓擺臂下料機和液壓龍門下料機。刀模固定在機器上壓板下方，刃口向下，裁斷墊板放在送料裝置上，將需裁切的材料放在裁斷墊板上，送料裝置將材料送到機器上壓板下方固定位置進行裁料，往復實現多次沖裁下料。

目前，切割裝置工作過程中，時常會產生切割剩余的原材料，造成資源浪費，同時在對塑料等材料的加工時，還會產生粉塵等污染物，不僅污染環境，還會對操作人員的身體健康造成損傷。

技術實現要素：

為解決上述問題，本實用新型公開了一種環保型自動下料切割裝置，解決老式切割裝置在工作中原料浪費和環境污染的不足，該裝置有能夠有效回收加工剩余材料，分類回收，同時還能有效減少粉塵污染。

為了達到以上目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種環保型自動下料切割裝置，包括臺式切割床，所述臺式切割床包括工作臺面、設置在工作臺面上的支架、設置在支架上的自動下料機構以及激光切割裝置，其特征在于：所述自動下料機構的下方設有用于切割后剩余材料的出料箱；所述臺式切割床開設有除塵口，除塵口通過除塵管道與吸塵機連接。

進一步的，所述自動下料機構包括下料堵塊機構、夾緊移動旋轉機構、分選碼垛機械手和上下料機械手，所述下料堵塊機構包括下料堵塊、與下料堵塊相連接的下料氣缸。

進一步的，所述激光切割裝置包括設置在工作臺面一側的旋轉氣缸、懸掛在旋轉氣缸下方的夾緊氣缸與爪手以及激光切割機；

進一步的，所述支架的一側還裝有故障報警裝置，所述故障報警裝置包括：讀取傳感器歷史數據裝置、歷史數據預處理裝置、讀取實時傳感器數據裝置、數據序列運算裝置以及故障預警及報警裝置。

進一步的，所述報警裝置包括閃燈和鳴聲器。

進一步的，所述工作臺面上還設有自動送料裝置，包括：傳送帶，所述傳送帶由電機驅動，所述電機由減速機減速。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果在于：解決老式切割裝置在工作中原料浪費和環境污染的不足，該裝置有能夠有效回收加工剩余材料，分類回收，同時還能有效減少粉塵污染。

附圖說明

圖1是本實用新型一種環保型自動下料切割裝置的結構示意圖。

圖2是本實用新型一種環保型自動下料切割裝置的側視圖。

附圖標記列表：

1-工作臺，2-支架，3-自動下料機構，4-激光切割裝置，5-故障報警裝置，6-自動送料裝置，7-出料箱，8-吸塵機，9-除塵管道。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式，進一步闡明本實用新型，應理解下述具體實施方式僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。

如圖1，一種自帶報警的自動下料切割裝置，包括臺式切割床，所述臺式切割床包括工作臺面1、設置在工作臺面上1的支架2、設置在支架上的自動下料機構3以及激光切割裝置4。實現全自動切割，提高生產效率。

為了能夠有效回收加工剩余材料，自動下料機構3的下方設有用于切割后剩余材料的出料箱7，加工剩余的材料可根據規格大小和種類，分類回收在不同出料箱7內。

同時為了有效減少粉塵污染，臺式切割床開設有除塵口，除塵口通過除塵管道9與吸塵機8連接，在加工過程中，開啟吸塵機8對粉塵進行吸收，減少環境污染。

其中，自動下料機構3包括下料堵塊機構、夾緊移動旋轉機構、分選碼垛機械手和上下料機械手，下料堵塊機構包括下料堵塊、與下料堵塊相連接的下料氣缸；激光切割裝置4包括設置在工作臺面一側的旋轉氣缸、懸掛在旋轉氣缸下方的夾緊氣缸與爪手以及激光切割機；

為了克服老式切割裝置安全工作隱患，安全保護性能的不足，支架2的一側裝有故障報警裝置5，故障報警裝置5包括：讀取傳感器歷史數據裝置、歷史數據預處理裝置、讀取實時傳感器數據裝置、數據序列運算裝置以及故障預警及報警裝置。在本下料切割裝置出現運行故障時，故障報警裝置可有效起到保護裝置的作用。

另外，如圖2，本自帶報警的自動下料切割裝置還包括自動送料裝置6，用于自動送料和退料，自動送料裝置6包括：傳送帶，傳送帶由電機驅動，電機由減速機減速。在工作時，電機轉動，由減速機減速，同時帶動傳送帶運動。

在本實施例中，報警裝置包括閃燈和鳴聲器，可從視覺和聽覺兩個感官上提醒工作人員，是的工作人員對問題裝置可及時發現并進行檢修。

本實用新型方案所公開的技術手段不僅限于上述實施方式所公開的技術手段，還包括由以上技術特征任意組合所組成的技術方案。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本實用新型的保護范圍。