1.一種建筑用圓鋼一體化加工系統，其特征在于：包括圓鋼粗加工設備和圓鋼鉆孔設備；按工藝前后，所述圓鋼粗加工設備依次包括剝皮裝置、切割裝置和定心裝置，所述圓鋼鉆孔設備依次包括進料平臺（101）、高溫爐、輸送軌、鉆孔定位裝置、鉆孔裝置和冷卻裝置；所述剝皮裝置、所述切割裝置、所述定心裝置和所述進料平臺（101）之間通過傳送裝置運輸圓鋼。
2.根據權利要求1所述的一種建筑用圓鋼一體化加工系統，其特征在于：所述剝皮裝置包括機座（11）、傳動組件（16）、夾緊傳送機構、剝皮機構（12）、多個托輥(15)，以及用以驅動該剝皮裝置的動力設備；所述夾緊傳送機構包括剝前移動小車（14）和剝后移動小車（13）；所述剝皮機構（12）包括用于對圓鋼進行粗略剝皮的粗刀部件（121）、用于對圓鋼進行精細剝皮的精刀部件（122）、用于對剝皮后圓鋼進行清潔的清潔部件（123），以及允許所述圓鋼通過的體腔；所述傳動組件（16）位于所述機座（11）上方；所述傳動組件（16）上方，按工藝前后依次設置剝前移動小車（14）、剝皮機構（12）、剝后移動小車（13）；多個所述托輥（15）分設在所述剝前移動小車（14）的兩側以及剝后移動小車（13）的兩側。
3.根據權利要求2所述的一種建筑用圓鋼一體化加工系統，其特征在于：所述粗刀部件121包括粗刀盤、對稱安裝在所述粗刀盤上的粗車刀，和位于所述粗刀盤中部允許鋼棍穿過的粗刀腔，所述粗刀腔的腔口與所述體腔的腔口配合對接；所述精刀部件122包括精刀盤、對稱安裝在所述精刀盤上的精車刀，和位于所述精刀盤中部允許鋼棍穿過的精刀腔，所述精刀腔的腔口與所述體腔的腔口配合對接；按工藝前后，所述精刀部件122位于所述粗刀部件121后方。
4.根據權利要求1所述的一種建筑用圓鋼一體化加工系統，其特征在于：所述切割裝置包括底座（21）、固定機構、切割機構，以及用于驅動該切割裝置的動力設備；所述固定機構包括在圓鋼切割過程中用以上升和圓鋼切割完成后用于下降的升降部件（22）、將調節好的圓鋼進行固定的固定部件（23），以及用以穩固放置圓鋼的容棍部件（24）；所述切割機構包括在圓鋼進行切割前對切割機構整體高度進行調節的調節部件（25）和用以對圓鋼進行切割的切割器（26）；所述固定機構位于所述底座（21）的中部，所述切割機構分別對稱設置在所述固定機構面向圓鋼截面方向的兩側。
5.根據權利要求1所述的一種建筑用圓鋼一體化加工系統，其特征在于：所述定心裝置包括機架（31）、傳送機構、定孔機構、鉆孔機構，以及用以驅動該定心裝置的動力設備；所述定孔機構包括基座（33）、用于支撐圓鋼的支撐部件（34）和用于確定圓鋼截面中心點的定心部件（35）；所述鉆孔機構位于所述機架（31）面向所述定孔機構出口一側，主要包括支撐架（37）、鉆頭(39)和可在水平方向上進行伸縮的伸縮部件（311）；所述傳送機構位于所述機架（31）面所述向定孔機構入口一側；所述定心部件（35）的中心軸與所述鉆頭（39）及所述伸縮部件（311）的中心軸保持在同一水平線上。
6.根據權利要求1所述的一種建筑用圓鋼一體化加工系統，其特征在于：所述高溫爐包括多個加熱室（201），所述加熱室（201）呈階梯狀排列，所述加熱室（201）內底面為相互配合連接的斜坡；所述加熱室(201)內腔頂部設有噴火加熱部件。
7.根據權利要求1所述的一種建筑用圓鋼一體化加工系統，其特征在于：所述輸送軌通過緩沖坡（102）與所述高溫爐的出口相連接，所述輸送軌始端設有第一電機（111），所述輸送軌內設有多個輸送輪（103），設于所述輸送軌末端的若干輸送輪（103）向所述鉆孔定位裝置一側呈60度角傾斜設置。
8.根據權利要求1所述的一種建筑用圓鋼一體化加工系統，其特征在于：所述鉆孔定位裝置通過斜坡平臺（104）與所述輸送軌末端相連接，所述鉆孔定位裝置包括第二電機（105）、圓鋼槽（106）、頂桿（108）、兩個輥軸（302）、兩塊壓板（303），所述輥軸通過萬向節（107）與所述第二電機（105）的輸出端相連接并分別設于所述圓鋼槽（106）兩側，所述壓板（303）配合所述輥軸（302）于所述鉆孔定位裝置內形成定位孔。
9.根據權利要求1所述的一種建筑用圓鋼一體化加工系統，其特征在于：所述鉆孔裝置包括第四電機（501）、鉆孔車（503）、鉆孔桿（504）、定位座（507），所述鉆孔車（503）底部設有齒輪，所述第四電機（501）通過第二鏈條（505）連接并驅動所述鉆孔車（503）。
10.根據權利要求1所述的一種建筑用圓鋼一體化加工系統，其特征在于：所述冷卻裝置包括冷卻夾持裝置（109）、水池、接收裝置（110），所述冷卻夾持裝置內設有用于夾持圓鋼的夾持輪（401）、初步冷卻圓鋼的噴水管（402），所述水池內設有用于完全冷卻圓鋼的冷卻池（405）。