本實用新型屬于機械工裝技術領域，具體涉及階梯錐齒輪軸豎向加工用盤式定位架。

背景技術：

齒輪是指輪緣上有齒，能連續嚙合傳遞運動和動力的機械元件，是現代機械中應用最廣泛的一種傳動機構，用來傳遞空間任意兩軸的運動和動力；軸指支承轉動零件并與之一起回轉以傳遞運動、扭矩或彎矩的機械零件，機器中作回轉運動的零件就裝在軸上，一般為金屬圓桿狀，各段可以有不同的直徑，即階梯軸，階梯軸便于實現等強度，也便于進行軸上零件定位。對于錐齒輪，當圓錐齒輪小端的齒根圓至鍵槽底部的距離X≤(1.6-2)m（m為端面模數）時，制成齒輪軸，即軸與齒輪為一體，一般應用于小齒輪及高速級（底扭矩級）。

在進行齒輪軸加工時，需要將其進行定位固定，然后使用加工刀具進行加工。但是目前還沒有專用的結構簡單的階梯錐齒輪軸豎向加工用盤式定位架，進行較好地定位固定。

技術實現要素：

本實用新型意在提供一種結構簡單的階梯錐齒輪軸豎向加工用盤式定位架，對階梯錐齒輪軸進行豎向定位和固定，以便其加工。

本方案中的階梯錐齒輪軸豎向加工用盤式定位架，包括直徑大小相同的上卡盤和下卡盤，上卡盤和下卡盤均包括盤體，盤體中央設有通孔，盤體上均布有多個徑向的卡爪；上卡盤與下卡盤之間設有多根支撐軸，上卡盤與下卡盤同軸，多根支撐軸以上卡盤軸線為中心線呈圓形均布，支撐軸的底端與下卡盤連接，支撐軸的頂端與上卡盤連接。

本方案的技術原理在于：本方案包括具有通孔和多個卡爪的上卡盤和下卡盤，以及上卡盤和下卡盤之間設置的多根支撐軸，共同構成豎向的定位架結構，專用于錐齒輪軸的加工。在使用中，將錐齒輪軸的軸段從上向下穿過上卡盤的通孔和下卡盤的通孔，并進行錐齒輪軸的縱向找正和水平找平，使錐齒輪軸的軸段與通孔同軸，使錐齒輪軸的軸部保持水平；然后通過卡爪驅動裝置驅動上卡盤和下卡盤各自的多個卡爪徑向向內移動，最終分別將錐齒輪軸軸段的兩端夾緊；夾緊后，便可以使用加工裝備對其進行加工。

本方案的技術效果在于：本方案通過上卡盤和下卡盤對錐齒輪軸軸段的兩端進行定心夾緊，能夠保證錐齒輪軸豎向的定位固定效果良好；同時，本方案結構簡單，易于實現。

以下是基于上述方案的優選方案：

優選方案一：基于基礎方案，上卡盤的底部連接有上盤底板，下卡盤的底部連接有下盤底板，上盤底板與每根支撐軸的上端相連接。一般而言，卡盤的盤體較厚，若將下卡盤直接安裝在機床上操作不便，設置下盤底板后，首先將下盤底板與下卡盤連接，再將下盤底板安裝在機床上，便于安裝；設置上盤底板并將其與每根支撐軸上端相連，形成一個框架結構，然后將上卡盤安裝到上盤底板上。

優選方案二：基于優選方案一，每根支撐軸的上下兩端均通過螺栓分別與上盤底板和下卡盤連接。螺栓連接是一種可拆卸的連接方式，便于對通過螺栓鏈接的各個部件進行拆裝、更換，并使定位架的組裝更具有靈活性。

優選方案三：基于優選方案二，所述支撐軸有四根，支撐軸為不銹鋼圓柱體。 四根支撐軸均勻分布，相鄰兩根支撐軸分別與通孔軸線所形成的兩個平面互相垂直，在保證支撐效果的同時限制了支撐軸的數量，節約用材，并使定位架結構合理；支撐軸為圓柱形，其側面處處圓滑，不易對其他工具、工件造成很大的阻礙，從而便于操作。

優選方案四：基于優選方案三，所述上卡盤和下卡盤均為四爪卡盤，且上卡盤的四個卡爪和下卡盤的四個卡爪分別對應。四爪卡盤的四個卡爪與四根支撐軸數量相同，便于布置；上卡盤和下卡盤卡爪對應，一方面使定位架外形顯得規則美觀，另一方面也便于制造，并便于使用。

優選方案五：基于優選方案四，所述下卡盤的每個卡爪均分別位于兩根相鄰的支撐軸之間。卡爪位于兩個相鄰的支撐軸之間，便于通過卡爪驅動裝置驅動卡爪，避免支撐軸的阻擋。

附圖說明

圖1為本實用新型階梯錐齒輪軸豎向加工用盤式定位架實施例的結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例中上卡盤示意圖；

圖3為本實用新型實施例中下卡盤的俯視圖。

圖4為本實用新型實施例中下卡盤的主視圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標記包括：下盤底板1、下卡盤2、支撐軸3、上盤底板4、上卡盤5、卡爪6、通孔7、減重槽8、T形槽9。

如圖1所示，階梯錐齒輪軸豎向加工用盤式定位架，包括帶中央通孔7的上卡盤5和下卡盤2，上卡盤5和下卡盤2均為四爪卡盤且分別在其底部通過螺栓連接有上盤底板4和下盤底板1，上盤底板4和下卡盤2之間均勻連接有四根相同的圓柱形支撐軸3，上卡盤5和下卡盤2同軸，上卡盤5和下卡盤2的卡爪6豎向對應且與四根支撐軸3均勻相間分布，整體形成立式的定位架。如圖2所示，其中上卡盤5盤體外徑為500mm，其通孔7直徑為210mm，盤體厚度為100mm，上卡盤5上表面有四條徑向的減重槽8；如圖3、圖4所示，下卡盤2盤體外徑為500mm，其通孔7直徑為200mm，盤體厚度為100mm，且下卡盤2上部開有四條與四個卡爪6均勻相間的T形槽9，T形槽9寬度為32mm，深度為31mm；支撐軸3兩長為480mm且兩端開有不同規格的螺紋孔，直徑為100mm，其下端設有與T形槽9相配的且凸出段。組裝時，先分別使用不同規格螺栓將支撐軸3上端與上盤底板4、支撐軸3下端與下卡盤2連接，其中支撐軸3下端凸出段與T形槽9相配合；然后將上卡盤5、下盤底板1分別通過螺栓連接到上盤底板4上部和下卡盤2底部。

在使用中，將定位架水平放置并通過螺栓與下盤底板1螺紋孔的配合將其固定；然后將待加工的錐齒輪軸從上向下穿過上卡盤5的通孔7，并將其置于通孔7中心，通過卡爪6驅動裝置驅動上卡盤5和下卡盤2的卡爪6徑向向內移動，分別將錐齒輪軸上段和下端夾緊，從而得以實現對錐齒輪軸的定位固定；固定好后，使用加工工具進行齒輪的加工。

本方案除能夠進行錐齒輪軸的豎向定位和固定，便于加工，且結構簡單，易于實現。同時，圓柱形支撐軸3的使用，可以減輕對其他工具的阻礙，便于操作；支撐軸3與卡爪6均勻相間設置，不僅美觀，而且便于組裝和使用。

以上所述的僅是本實用新型的實施例，方案中公知的具體結構和/或特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本實用新型結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本實用新型的保護范圍，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。