本實用新型涉及一種擠出機，特別涉及一種薄底座單油缸液壓擠出機。

背景技術：

液壓擠出機為制藥、化工等行業(yè)常用的用于高粘度物料擠出的設備。由于將物料擠出，油缸需提供較高的擠出壓力，擠出機的結構設計需能承受較大壓力，現有的擠出機的設計均為上下梁采用厚實設計，以保證設備的抗彎強度，從而導致底座比較厚實。使用時，適合在方便開挖地基，下沉底座的情況下使用。當設備在樓層上等場合使用時，往往不合適地基的開挖，導致現有結構使用不方便。例如中國專利201420474196.3公開了一種《膠體壓料機》，其仍存在以下不足之處：1、機架立柱內側開有內凹的滑槽，在滑槽內設有矩形升降架，矩形升降架在滑槽內滑動定位，這種結構由于在立柱內開槽會減弱機架剛性；2、壓料過程中，主要受力點較靠近桶中心位置，受壓力的影響，升降架下橫梁需足夠強以防變形，故該專利的升降架下橫梁需要比較厚實才能保證設備的抗彎強度，這樣在安裝設備時，需要挖地基使升降架下橫梁的上表面與地面齊平，才能方便桶推入。

另外，現有設計的擠出機插銷安裝在內框的下部，導致了插銷支撐跨距較長，需要更加笨重的插銷才能滿足設備強度要求，笨重的插銷在使用時不方便。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是：提供一種無需開挖地基便可使用的薄底座單油缸液壓擠出機，該擠出機通過受力模型的改變，在保證設備使用需要的強度基礎上，實現薄底座的設計，適用于不宜開挖地基場合，提高了設備的適應性，大大縮短設備的安裝、調試時間。

解決上述技術問題的技術方案是：一種薄底座單油缸液壓擠出機，包括機架、內框、料桶、壓盤和油缸，還包括插銷，所述的機架底端連接有薄底座，所述的內框包括兩根縱梁、連接在兩根縱梁之間的上橫梁、連接在兩根縱梁底端的料桶支撐臺和連接在料桶支撐臺底端的薄下橫梁，所述的上橫梁上開有通孔，所述的內框設置在機架的內側，所述的料桶放置的內框內，料桶的底端兩側外緣位于料桶支撐臺上，所述的油缸安裝在機架上，油缸的活塞桿穿過上橫梁的通孔，壓盤安裝在油缸的活塞桿上并位于上橫梁的下方，壓盤的直徑大于上橫梁的通孔，所述的縱梁頂部和機架頂部開有相對應的插銷孔，壓料時，縱梁通過插銷固定在機架上。

該薄底座單油缸液壓擠出機還包括有用于推拔插銷的動力機構。

所述的動力機構是電動推桿、液壓油缸、氣缸或蝸輪蝸桿。

該薄底座單油缸液壓擠出機還包括有導向桿，導向桿穿過內框的上橫梁并與壓盤連接。

所述的薄底座的一端設置為便于料桶推入的斜坡型。

薄底座的厚度H1為4～20mm。

薄下橫梁的厚度H2為4～20mm。

由于采用上述結構，本實用新型具有以下有益效果：

1、本實用新型的內框是設置在機架的內側，機架立柱上不開孔，采用機架頂部開插銷孔，通過插銷將內框固定在機架上的結構，機架的強度好。

2、壓料過程，主要受力在料桶的兩側，受力分散，而料桶的支撐位置設于內框的兩側縱梁的料桶支撐臺上，實現內框下橫梁主要承受拉力作用，實現內框下橫梁的輕型化；機架受力更小，底座不需太強。故本實用新型的內框下橫梁及機架下部的底座為一塊薄板，只需在桶推入端將板銑成斜坡型，便可方便的實現桶推入，不需挖地基。特別適用于不宜開挖地基場合，適用范圍更廣。

3、本實用新型通過將插銷在機架的上部安裝，大幅度減小插銷的支撐跨距，相應大大降低插銷的重量，大幅降低使用時插銷的使用便利性；由于插銷跨距短、輕便，在此基礎上，引入電動推桿作為動力源，進一步實現插銷的機械推拔，降低人力勞動。

綜上所述，本實用新型實現了薄底座的設計，是一種無需開挖地基的擠出機，設備的適應性高，安裝、調試時間短，在車間布局調整時，為設備的位置調整提供了極大的便利。

下面，結合附圖和實施例對本實用新型之一種薄底座單油缸液壓擠出機的技術特征作進一步的說明。

附圖說明

圖1：本實用新型之薄底座單油缸液壓擠出機主視圖（未畫出電動推桿）。

圖2：本實用新型之薄底座單油缸液壓擠出機左視圖。

圖中：1-機架，2-內框，21-上橫梁，22-縱梁，23-料桶支撐臺，231-支撐面，24-薄下橫梁，3-料桶，4-壓盤，5-油缸，6-導向桿，7-插銷，8-薄底座，9-擋板，10-電動推桿。

P表示水平地面。

具體實施方式

實施例1：一種薄底座單油缸液壓擠出機，如圖1-圖2所示，包括機架1、內框2、料桶3、壓盤4、油缸5和插銷7，所述的機架底端連接有薄底座8，薄底座的厚度H1為4～20mm，優(yōu)選10mm，所述的內框2包括兩根縱梁22、連接在兩根縱梁之間的上橫梁21、連接在兩根縱梁底端的料桶支撐臺23和連接在料桶支撐臺底端的薄下橫梁24，薄下橫梁的厚度H2為4～20mm，優(yōu)選10mm，所述的上橫梁上開有通孔，所述的內框2設置在機架1的內側，所述的料桶3放置的內框內，料桶的底端兩側外緣位于料桶支撐臺23上，所述的油缸5安裝在機架上，油缸的活塞桿穿過上橫梁的通孔，壓盤4安裝在油缸的活塞桿上并位于上橫梁的下方，壓盤的直徑大于上橫梁的通孔，通過油缸的伸縮可以實現內框的升降和帶動壓盤對物料進行擠出。所述的縱梁頂部和機架頂部開有相對應的插銷孔，壓料時，縱梁通過插銷7固定在機架上。

本實施例中，該薄底座單油缸液壓擠出機還包括有用于推拔插銷的動力機構，所述的動力機構是電動推桿10。通過電動推桿帶動插銷的伸出或縮回，實現放松或將內框固定在機架上。作為一種變換，所述的動力機構還可以是液壓油缸、氣缸、蝸輪蝸桿；或是不設置動力機構，通過手動推拔插銷。

本實施例中，該薄底座單油缸液壓擠出機還包括有導向桿6，導向桿穿過內框2的上橫梁21并與壓盤連接，導向桿6是起到防止壓盤旋轉和導向的作用。作為一種變換，也可以不設置導向桿或是采用其他的結構達到防止壓盤旋轉和導向的作用。

本實施例中，所述的薄底座的前端設置為便于料桶推入的斜坡型，可方便的實現桶的推入，不需要挖地基。作為一種變換，薄底座的一端也可以不設計成斜坡型，因為薄底座的高度很小，料桶也能推上去，只是不太方便。薄底座的后端還連接有一擋板9，防止料桶推入過程中從后端被推出。

本實用新型的動作過程：

1、提升料桶和壓料：把料桶推到本實用新型內框內，料桶支撐在料桶支撐臺上，油缸收縮，壓盤拉動上橫梁從而帶動內框提升，同時，內框帶動料桶提升到需要的高度，此時，內框縱梁頂部和機架頂部的插銷孔對齊，電動推桿推動插銷插入插銷孔，將內框鎖緊在機架上，然后，油缸伸出壓盤下降并擠出料桶內的物料。

2、料桶退出：完成料桶物料擠出后，油缸縮回，從而壓盤脫離料桶，并繼續(xù)上升到設定位置，此時電動推桿縮回，帶動插銷退出插銷孔。插銷退出插銷孔后，內框的上橫梁支撐在壓盤上，油缸即可伸出，內框和料桶一起下降，當料桶下降到底部時，這時油缸停止，即可移出料桶。至此，完成一次擠出物料和退出料桶的操作。