本實用新型涉及一種夾具，尤其涉及一種適用于工件斜孔加工的夾具。

背景技術：

機床夾具，簡稱為夾具，是機床上用以裝夾工件(和引導刀具)的一種裝置。其作用是將工件定位，以使工件獲得相對于機床和刀具的正確位置，并把工件可靠地夾緊。在現有技術中，夾具的特點是結構緊湊，操作迅速、方便、省力，可以保證較高的加工精度和生產效率。

但是，現有的夾具有著較多的缺陷。具體來說，由于某些工件的構造特殊性，其側面斜孔是不規則的角度。對此，采用傳統的夾具或是虎鉗無法滿足此類工件的加工定位需要。需要采用角度轉換設備參與才能另需要加工的加工面正對刀具。目前來實現上述角度轉換的設備結構設計過于復雜，會提升制造成本，且不利于維護與快速夾裝。

有鑒于上述的缺陷，本設計人，積極加以研究創新，以期創設一種適用于工件斜孔加工的夾具，使其更具有產業上的利用價值。

技術實現要素：

為解決上述技術問題，本實用新型的目的是提供一種適用于工件斜孔加工的夾具。

本實用新型的適用于工件斜孔加工的夾具，包括有夾具本體，其中：所述夾具本體設置有底座，所述底座上方設置有承載平臺，所述承載平臺的前側設置有靠山定位面，所述承載平臺的后側設置有定位板，所述定位板上設置有工件定位構造，所述底座為倒梯形底座。

進一步地，上述的適用于工件斜孔加工的夾具，其中，所述工件定位構造為工件定位槽。

更進一步地，上述的適用于工件斜孔加工的夾具，其中，所述工件定位構造包括有銜接通孔，所述銜接通孔內連接有定位螺絲。

更進一步地，上述的適用于工件斜孔加工的夾具，其中，所述底座為倒等腰梯形底座，所述倒等腰梯形底座的底角角度為30度至60度。

更進一步地，上述的適用于工件斜孔加工的夾具，其中，所述倒等腰梯形底座的底角角度為45度。

更進一步地，上述的適用于工件斜孔加工的夾具，其中，所述底座和/或是承載平臺的兩側設置有夾持輔助結構。

更進一步地，上述的適用于工件斜孔加工的夾具，其中，所述夾持輔助結構為若干夾持凸點，或是，所述夾持輔助結構為若干夾持凸條。

再進一步地，上述的適用于工件斜孔加工的夾具，其中，所述底座和/或是承載平臺的邊沿分布有倒角。

借由上述方案，本實用新型至少具有以下優點：

1、通過承載平臺的存在，能夠對工件進行有效限位，可與工件結合后構成一個完整的待加工整體。

2、依托于倒梯形底座的存在，能滿足夾具的角度轉化，便于斜孔的加工。

3、能有效滿足不同工件有角度部分及斜孔的加工，提高了工件的加工精度，有效地降低了生產成本。

4、通過夾持輔助結構的存在，保證與虎鉗之間的穩固連接，輔助提升加工精度。

5、整體構造簡單，易于制造和推廣。

上述說明僅是本實用新型技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術手段，并可依照說明書的內容予以實施，以下以本實用新型的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。

附圖說明

圖1是適用于工件斜孔加工的夾具與工件的分離結構示意圖。

圖2是夾具夾緊工件后與虎鉗的結合示意圖。

圖中各附圖標記的含義如下。

1 承載平臺 2 靠山定位面

3 定位板 4 倒梯形底座

5 工件定位槽 6 工件

7 定位螺絲 8 定鉗口

9 動鉗口 10 虎鉗

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。

如圖1至2的適用于工件斜孔加工的夾具，包括有夾具本體，其特別之處在于：為了便于在工件6與虎鉗10之間起到良好的承載與限位作用，采用的夾具本體設置有底座，在底座上方設置有定位工件6的承載平臺1。為了便于后續的加工，滿足不同角度與孔徑的斜孔的加工需要，承載平臺1的前側設置有靠山定位面2。與之對應的是，在承載平臺1的后側設置有定位板3。考慮到對工件6的有效限位，避免出現松動或是其他不利位移，在定位板3上設置有工件定位構造。再者，考慮到有效適應不同角度的斜孔加工需要，可隨時調節，無需制造其他的夾具來實現加工就等替換，采用的底座為倒梯形底座4。

結合本實用新型一較佳的實施方式來看，為了適應對應的工件6外形，有效利用其突出構造作為定位的凸塊，采用的工件定位構造為工件定位槽5。這樣，只需要將工件6的突出構造插入工件定位槽5即可滿足有效的限位。同時，考慮到此類工件6的背面均分布有螺絲孔，為了起到較佳的輔助定位，本實用新型所采用的工件定位構造亦可以包括有銜接通孔，在該銜接通孔內連接有定位螺絲7。這樣，依托于定位螺絲7與工件6所屬的螺絲孔進行連接，實現二次連接加固，保證不會出現位置偏移或是松動。

同時，考慮到各類斜孔的加工調整需要，避免出現虎鉗10卡死現象，底座為倒等腰梯形底座，倒等腰梯形底座的底角角度為30度至60度。這樣，依托于不同的底角角度，可以與加工面處于非水平面，保證加工的斜孔有理想的傾斜角度，且無需調整虎鉗10的防止位置即可實現調整，簡單方便。當然，通過多次對比試驗發現，倒等腰梯形底座的底角角度為45度，可以滿足絕大多數斜孔的加工需求，且針對不同的工件6無需替換。

進一步來看，為了有效增加與虎鉗10接觸端的摩擦力，保證虎鉗10能夠順利夾緊，在鉆孔的時候不會出現偏移，底座和/或是承載平臺1的兩側設置有夾持輔助結構。具體來說，考慮到制造的便利以及不影響虎鉗10內結合面的夾緊行程運作，采用的夾持輔助結構為若干夾持凸點。當然，考慮到實際制造工藝的不同，亦可以為若干夾持凸條來構成夾持輔助結構。

再進一步來看，考慮到在實際實施的時候，使用者基本上會通過雙手來取放工件6以及將夾具放入虎鉗10中，為了避免可能存在的尖銳部分劃傷手部，在底座和/或是承載平臺1的邊沿分布有倒角，有效去除尖銳部分。

本實用新型的工作原理如下：依托于工件定位構造的存在，可對工件6進行有效固定，令工件6與夾具相互固定后形成一個整體。之后，放入圖2所示的虎鉗10中，利用靠山定位面2實現輔助定位。令夾具一面貼緊定鉗口8，另外一面通過動鉗口9的移動將夾具連同工件6一起夾緊。之后，即可對工件6進行加工。

當然，在實際實施的時候，為了節省工件6的裝夾時間，還可以同時兩個夾具一起使用，在一個加工的過程中可以將另外一個工件6裝入另外一個夾具中。待原來加工完成后，即可將現在裝夾好的放入虎鉗10中加工，兩個夾具交替使用可以節省中間的裝夾時間，提高生產效率。

通過上述的文字表述并結合附圖可以看出，采用本實用新型后，擁有如下優點：

1、通過承載平臺的存在，能夠對工件進行有效限位，可與工件結合后構成一個完整的待加工整體。

2、依托于倒梯形底座的存在，能滿足夾具的角度轉化，便于斜孔的加工。

3、能有效滿足不同工件有角度部分及斜孔的加工，提高了工件的加工精度，有效地降低了生產成本。

4、通過夾持輔助結構的存在，保證與虎鉗之間的穩固連接，輔助提升加工精度。

5、整體構造簡單，易于制造和推廣。

轉化角度的夾具將角度轉化，將原本難以加工的有角度的部分輕易加工出，提高了工件的加工精度，有效地降低了生產成本

以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，并不用于限制本實用新型，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應視為本實用新型的保護范圍。