本發明涉及一種圓柱體徑向加工夾具。

背景技術：

現有的圓柱體加工中，需要通過夾具將待加工的圓柱體固定，然后再對圓柱體進行加工。尤其是對側面進行開孔操作，開孔要求通過圓柱體的軸線時，需要反復的調試夾緊位置以便保證加工工具（例如鉆桿）加工路線通過圓柱體的軸線，由于圓柱體的側壁光滑，不宜固定，在夾緊定位過程中消耗大量的時間和精力。現有技術急需一種夾緊效率高，加工孔的中心線與待加工的圓柱體的軸心線相交的圓柱體徑向加工夾具。

技術實現要素：

本發明的目的在于克服現有技術中存在的缺陷，提供一種夾緊效率高，加工孔的中心線與待加工的圓柱體的軸心線相交的圓柱體徑向加工夾具。

為實現上述目的，本發明的技術方案是提供了一種圓柱體徑向加工夾具，包括上固定塊，以及與上固定塊配合使用將待加工圓柱體夾緊的下轉動塊，所述上固定塊上設有豎直向下的加工通孔；所述上固定塊下端設有倒v形固定槽，所述倒v形固定槽相對的兩個表面為上夾緊面；所述兩個上夾緊面相對于加工通孔的軸線對稱。

通過使用本申請所述的加工夾具，可以通過下轉動塊和和固定塊的配合將待加工圓柱體夾緊在夾具內，由于v形固定槽相對的兩個表面為上夾緊面；所述兩個上夾緊面相對于加工通孔的軸線對稱，當下轉動塊轉動將待加工圓柱體夾緊時，可以保證加工通孔的軸線與待加工的圓柱體的軸心線相交，自動尋找加工中心，省去了繁瑣的位置校準，提高了加工效率。下轉動塊可以是對稱的2個，也可以是一個，因為最后待加工圓柱體最后悔貼合在v形固定槽的兩個上夾緊面上，通過兩個上夾緊面保證保證加工通孔的軸線與待加工的圓柱體的軸心線相交。

作為優選的，所述下轉動塊成對設置在上固定塊的下方，且成對設置的下轉動塊相對于加工通孔的軸線對稱；所述下轉動塊上端與上轉軸轉動連接，所述上轉軸通過連接板與上固定塊連接固定；所述上轉軸的軸線與加工通孔的軸線垂直；所述下轉動塊與轉動驅動機構驅動連接。

這樣的可以通過下轉動塊和和固定塊的配合將待加工圓柱體夾緊在夾具內，由于下轉動塊相對于加工通孔的軸線對稱設置，當下轉動塊轉動將待加工圓柱體夾緊時，可以進一步保證加工通孔的軸線與待加工的圓柱體的軸心線相交，自動尋找加工中心，省去了繁瑣的位置校準，提高了加工效率。

作為優選的，所述成對設置的下轉動塊內側相對的兩個表面為下夾緊面；所述上固定塊下端設有倒v形固定槽，所述倒v形固定槽相對的兩個表面為上夾緊面；所述下夾緊面和上夾緊面配合將待加工圓柱體夾緊；所述加工通孔設置在倒v形固定槽槽頂。這樣的設計，將待加工圓柱體夾持在四個夾緊面內，而四個夾緊面又兩兩相對于加工通孔的軸線對稱，夾持穩定且保證加工孔的中心線與待加工的圓柱體的軸心線相交。

作為優選的，所述成對設置的下轉動塊底部分別轉動連接有主驅動塊和被驅動塊，所述主驅動塊和被驅動塊分別通過下轉軸與下轉動塊連接，所述下轉軸與上轉軸平行設置；所述下轉動塊底部開設有容納主驅動塊和被驅動塊的下槽體；

所述主驅動塊和被驅動塊之間通過驅動桿連接，所述驅動桿包括螺紋段和光滑段，所述螺紋段與主驅動塊通過螺紋連接，光滑段與被驅動塊轉動連接；光滑段上與被驅動塊轉動連接位置的兩端設有限位環；所述光滑段外端部設有旋轉頭。

所述驅動桿與下轉軸垂直設置；所述轉動驅動機構包括主驅動塊、被驅動塊、驅動桿、限位環、旋轉頭。

通過上述的轉動驅動機構，在需要對待加工圓柱體進行夾緊的情況下，轉動旋轉頭，轉動旋轉頭帶動螺紋段和光滑段同時轉動，螺紋段帶動主驅動塊向內運行，由于光滑段與被驅動塊轉動位置兩端設有限位環，且主驅動塊與被驅動塊均與下轉動塊底部轉動連接，所以被驅動塊同時向內運行，在主驅動塊與被驅動塊的帶動下，兩個下轉動塊圍繞上轉軸向中部轉動聚攏，將待加工圓柱體向上抬高，當抬高到一定的高度，待加工圓柱體上部側壁與上夾緊面配合接觸，待加工圓柱體下部側壁與下夾緊面配合接觸，夾持穩定且保證加工孔的中心線與待加工的圓柱體的軸心線相交。

作為優選地，所述上固定塊的上端面設有與加工通孔配合使用的導向盤，所述導向盤與上固定塊轉動連接，所述導向盤上均布有多個導向孔；所述導向孔旋轉至與加工通孔配合位置時，導向孔與與加工通孔同軸設置。通過這樣的設計在待加工圓柱體夾緊之后，通過導向孔對待加工圓柱體側壁進行鉆孔、鉸孔、攻絲等加工，導向盤成了常用的鉆孔、鉸孔、攻絲時的各類孔徑引導孔，可快速方便的進行選擇使用。

作為優選地，所述導向盤上端設有導向旋頭，所述多個導向孔尺寸由小到大逐步變化。這樣的設計便于對多個導向孔進行切換，適應不同的需求。

作為優選地，所述連接板呈拱門形，所述連接板上部分別連接固定在上固定塊的前后兩個端面，所述連接板中部與上轉軸連接；所述連接板底部設有連接支腳；所述連接板中的開孔容納待加工圓柱體穿過。這樣的設計，夾具可以通過連接支腳固定在工作太或者加工中心上對代加工圓柱體進行夾緊，或者連接支腳不固定連接，對無法移動的圓柱體形部件進行夾緊，這樣以來，本申請所述的夾具可以固定使用也可以活動使用，較為方便。

作為優選地，兩個連接板中有一個設置有定位標尺，所述定位標尺包括兩根沿連接板向外伸出的導向桿，所述導向桿與上轉軸平行設置；所述兩個導向桿外端部通過標尺座連接；所述導向桿上滑動連接有標尺滑塊，所述兩根導向桿中至少有一根表面設置有計量刻度，所述標尺滑塊上設有與計量刻度配合讀取數據的定位線；所述標尺滑塊下部還固定有與待加工圓柱體配合接觸的標尺芯棒，所述標尺芯棒與導向桿平行設置且標尺芯棒內端穿過開孔與待加工圓柱體端面接觸。

這樣的設計，可以對代加工圓柱體側壁上加工點在軸向上的位置進行定位，保證加工精度。

作為優選地，所述兩個導向桿中有一根沿其軸向設有截平面，所述計量刻度設置在截平面上，設有截平面的導向桿為刻度導向桿，另外一根導向桿為完整導向桿；所述標尺滑塊上設有與完整導向桿配合的全包裹式滑孔和與刻度導向桿配合滑動的半包裹式滑孔，所述半包裹式滑孔徑向開口兩側為兩個包裹邊，所述兩個包裹邊中至少有一個設有定位線。這樣的設計通過半包裹式滑孔和刻度導向桿的配合讀取初步的定位數據。

作為優選地，所述標尺座上轉動連接有微調旋鈕，所述微調旋鈕上設有與標尺座轉動連接的環形槽，所述微調旋鈕內端設有微調螺桿，所述標尺滑塊中部設有容納微調螺桿穿過的微調螺桿通孔；所述微調旋鈕上設有微調刻度，所述標尺座上設有與微調刻度配合讀取數據的微調定位線。這樣的設計通過標尺座與微調刻度讀取微調的定位數據，進一步提高了定位的精度。

作為優選地，所述全包裹式滑孔沿完整導向桿方向設有兩個，所述兩個全包裹式滑孔之間為離合夾容納槽，所述離合夾容納槽內設有離合夾，所述離合夾包括與微調螺桿配合夾緊的前夾頭、與完整導向桿配合活動連接的滑孔和驅動離合夾圍繞完整導向桿徑向轉動的后撥動頭；所述前夾頭與微調螺桿配合的表面設有半螺紋，所述離合夾與離合夾容納槽之間設有推動離合夾復位的扭簧。這樣的設計在對待加工圓柱體進行定位時，通過標尺滑塊在導向桿上滑動，并依靠在截平面上讀取的數據對待加工圓柱體定位，定位完成時將前夾頭與微調螺桿配合夾緊，利于批量生產，在下次同類加工時，直接將代加工圓柱體與標尺芯棒接觸即完成軸向距離定位，提高定位效果。

本發明的優點和有益效果在于：通過使用本申請所述的加工夾具，可以通過下轉動塊和和固定塊的配合將待加工圓柱體夾緊在夾具內，由于v形固定槽相對的兩個表面為上夾緊面；所述兩個上夾緊面相對于加工通孔的軸線對稱，當下轉動塊轉動將待加工圓柱體夾緊時，可以保證加工通孔的軸線與待加工的圓柱體的軸心線相交，自動尋找加工中心，省去了繁瑣的位置校準，提高了加工效率。下轉動塊可以是對稱的2個，也可以是一個，因為最后待加工圓柱體最后悔貼合在v形固定槽的兩個上夾緊面上，通過兩個上夾緊面保證保證加工通孔的軸線與待加工的圓柱體的軸心線相交。

附圖說明

圖1為本發明結構示意圖；

圖2為本發明結構示意圖（不同視角）；

圖3為本發明結構示意圖（另一不同視角）；

圖4為本發明待加工圓柱體與夾具配合結構示意圖；

圖5為上固定塊與下轉動塊位置分布示意圖；

圖6為下轉動塊與驅動桿配合結構示意圖；

圖7為主驅動塊、被驅動塊與驅動桿配合結構示意圖；

圖8為限位環結構示意圖；

圖9為下槽體結構示意圖；

圖10為定位標尺結構示意圖；

圖11為定位標尺與連接板連接結構示意圖；

圖12為離合夾與標尺滑塊配合連接結構示意圖；

圖13為離合夾結構示意圖。

圖中：1、上固定塊；2、下轉動塊；3、加工通孔；4、上轉軸；5、連接板；6、下夾緊面；7、v形固定槽；8、上夾緊面；9、主驅動塊；10、被驅動塊；11、下轉軸；13、下槽體；14、驅動桿；15、螺紋段；16、光滑段；17、限位環；18、旋轉頭；19、導向盤；20、導向孔；21、導向旋頭；22、連接支腳；23、標尺座；24、標尺滑塊；25、計量刻度；26、定位線；27、標尺芯棒；28、截平面；29、刻度導向桿；30、完整導向桿；31、全包裹式滑孔；32、半包裹式滑孔；33、包裹邊；34、微調旋鈕；35、環形槽；36、微調螺桿；37、微調螺桿通孔；38、微調刻度；39、微調定位線；40、離合夾容納槽；41、離合夾；42、前夾頭；43、滑孔；44、后撥動頭；45、半螺紋；46、扭簧；47、待加工圓柱體。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，對本發明的具體實施方式作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發明的技術方案，而不能以此來限制本發明的保護范圍。

如圖1至圖13所示，一種圓柱體徑向加工夾具，包括上固定塊1，以及與上固定塊1配合使用將待加工圓柱體47夾緊的下轉動塊2，所述上固定塊1上設有豎直向下的加工通孔3；所述上固定塊1下端設有倒v形固定槽7，所述倒v形固定槽7相對的兩個表面為上夾緊面8；所述兩個上夾緊面8相對于加工通孔的軸線對稱。

所述下轉動塊2成對設置在上固定塊1的下方，且成對設置的下轉動塊2相對于加工通孔3的軸線對稱；所述下轉動塊2上端與上轉軸4轉動連接，所述上轉軸4通過連接板5與上固定塊1連接固定；所述上轉軸4的軸線與加工通孔3的軸線垂直；所述下轉動塊2與轉動驅動機構驅動連接。

所述成對設置的下轉動塊2內側相對的兩個表面為下夾緊面6；所述下夾緊面6和上夾緊面8配合將待加工圓柱體47夾緊。

所述成對設置的下轉動塊2底部分別轉動連接有主驅動塊9和被驅動塊10，所述主驅動塊9和被驅動塊10分別通過下轉軸11與下轉動塊2連接，所述下轉軸11與上轉軸4平行設置；所述下轉動塊2底部開設有容納主驅動塊9和被驅動塊10的下槽體13；

所述主驅動塊9和被驅動塊10之間通過驅動桿14連接，所述驅動桿14包括螺紋段15和光滑段16，所述螺紋段15與主驅動塊9通過螺紋連接，光滑段16與被驅動塊10轉動連接；光滑段16上與被驅動塊10轉動連接位置的兩端設有限位環17；所述光滑段16外端部設有旋轉頭18；

所述驅動桿14與下轉軸11垂直設置；所述轉動驅動機構包括主驅動塊9、被驅動塊10、驅動桿14、限位環17、旋轉頭18。

所述上固定塊1的上端面設有與加工通孔3配合使用的導向盤19，所述導向盤19與上固定塊1轉動連接，所述導向盤19上均布有多個導向孔20；所述導向孔20旋轉至與加工通孔3配合位置時，導向孔20與與加工通孔3同軸設置。

所述導向盤19上端設有導向旋頭21，所述多個導向孔20尺寸由小到大逐步變化。

所述連接板5呈拱門形，所述連接板5上部分別連接固定在上固定塊1的前后兩個端面，所述連接板5中部與上轉軸4連接；所述連接板5底部設有連接支腳22；所述連接板5中的開孔容納待加工圓柱體47穿過。

兩個連接板5中有一個設置有定位標尺，所述定位標尺包括兩根沿連接板5向外伸出的導向桿，所述導向桿與上轉軸4平行設置；所述兩個導向桿外端部通過標尺座23連接；所述導向桿上滑動連接有標尺滑塊24，所述兩根導向桿中至少有一根表面設置有計量刻度25，所述標尺滑塊24上設有與計量刻度25配合讀取數據的定位線26；所述標尺滑塊24下部還固定有與待加工圓柱體47配合接觸的標尺芯棒27，所述標尺芯棒27與導向桿平行設置且標尺芯棒27內端穿過開孔與待加工圓柱體47端面接觸。

所述兩個導向桿中有一根沿其軸向設有截平面28，所述計量刻度25設置在截平面28上，設有截平面28的導向桿為刻度導向桿29，另外一根導向桿為完整導向桿30；所述標尺滑塊24上設有與完整導向桿30配合的全包裹式滑孔31和與刻度導向桿29配合滑動的半包裹式滑孔32，所述半包裹式滑孔32徑向開口兩側為兩個包裹邊33，所述兩個包裹邊33中至少有一個設有定位線26。

所述標尺座23上轉動連接有微調旋鈕34，所述微調旋鈕34上設有與標尺座23轉動連接的環形槽35，所述微調旋鈕34內端設有微調螺桿36，所述標尺滑塊24中部設有容納微調螺桿36穿過的微調螺桿通孔37；所述微調旋鈕34上設有微調刻度38，所述標尺座23上設有與微調刻度38配合讀取數據的微調定位線39。

所述全包裹式滑孔31沿完整導向桿30方向設有兩個，所述兩個全包裹式滑孔31之間為離合夾41容納槽40，所述離合夾41容納槽40內設有離合夾41，所10述離合夾41包括與微調螺桿36配合夾緊的前夾頭42、與完整導向桿30配合活動連接(轉動和滑動)的滑孔43和驅動離合夾41圍繞完整導向桿30徑向轉動的后撥動頭44；所述前夾頭42與微調螺桿36配合的表面設有半螺紋45，所述離合夾41與離合夾41容納槽40之間設有推動離合夾41復位的扭簧46。

實施例1

一種圓柱體徑向加工夾具，包括上固定塊1，以及與上固定塊1配合使用將待加工圓柱體47夾緊的下轉動塊2，所述上固定塊1上設有豎直向下的加工通孔3；所述下轉動塊2成對設置在上固定塊1的下方，且成對設置的下轉動塊2相對于加工通孔3的軸線對稱；所述下轉動塊2上端與上轉軸4轉動連接，所述上轉軸4通過連接板5與上固定塊1連接固定；所述上轉軸4的軸線與加工通孔3的軸線垂直；所述下轉動塊2與轉動驅動機構驅動連接。

所述成對設置的下轉動塊2內側相對的兩個表面為下夾緊面6；所述上固定塊1下端設有倒v形固定槽7，所述倒v形固定槽7相對的兩個表面為上夾緊面8；所述下夾緊面6和上夾緊面8配合將待加工圓柱體47夾緊；所述加工通孔3設置在倒v形固定槽7槽頂。

所述成對設置的下轉動塊2底部分別轉動連接有主驅動塊9和被驅動塊10，所述主驅動塊9和被驅動塊10分別通過下轉軸11與下轉動塊2連接，所述下轉軸11與上轉軸4平行設置；所述下轉動塊2底部開設有容納主驅動塊9和被驅動塊10的下槽體13；

所述主驅動塊9和被驅動塊10之間通過驅動桿14連接，所述驅動桿14包括螺紋段15和光滑段16，所述螺紋段15與主驅動塊9通過螺紋連接，光滑段16與被驅動塊10轉動連接；光滑段16上與被驅動塊10轉動連接位置的兩端設有限位環17；所述光滑段16外端部設有旋轉頭18；

所述驅動桿14與下轉軸11垂直設置；所述轉動驅動機構包括主驅動塊9、被驅動塊10、驅動桿14、限位環17、旋轉頭18。

在使用時，將待加工圓柱體47放入上固定塊1和下轉動塊2之間，旋轉旋轉頭18，轉動旋轉頭18帶動螺紋段15和光滑段16同時轉動，螺紋段15帶動主驅動塊9向內運行，由于光滑段16與被驅動塊10轉動位置兩端設有限位環17，且主驅動塊9與被驅動塊10均與下轉動塊2底部轉動連接，所以被驅動塊10同時向內運行，在主驅動塊9與被驅動塊10的帶動下，兩個下轉動塊2圍繞上轉軸4向中部轉動聚攏，將待加工圓柱體47向上抬高，當抬高到一定的高度，待加工圓柱體47上部側壁與上夾緊面8配合接觸，待加工圓柱體47下部側壁與下夾緊面6配合接觸，待加工圓柱體47夾持在四個夾緊面內，而四個夾緊面中，兩個上夾緊面8和兩個下夾緊面6分別相對于加工通孔3的軸線對稱，夾持穩定且保證加工孔的軸線與待加工的圓柱體的軸心線相交。

然后將旋轉頭18擰緊，這樣待加工圓柱體47就被夾緊，通過加工通孔3對待加工圓柱側壁進行加工。

實施例2

作為對實施例1的一種進一步優化，所述上固定塊1的上端面設有與加工通孔3配合使用的導向盤19，所述導向盤19與上固定塊1轉動連接，所述導向盤19上均布有多個導向孔20；所述導向孔20旋轉至與加工通孔3配合位置時，導向孔20與與加工通孔3同軸設置。

所述導向盤19上端設有導向旋頭21，所述多個導向孔20尺寸由小到大逐步變化。

在待加工圓柱體47夾緊之后，通過導向孔20對待加工圓柱體47側壁進行鉆孔、鉸孔、攻絲等加工，導向盤19成了常用的鉆孔、鉸孔、攻絲時的各類孔徑引導孔，可快速方便的進行選擇使用。

實施例3

作為對實施例2的一種進一步優化，所述連接板5呈拱門形，所述連接板5上部分別連接固定在上固定塊1的前后兩個端面，所述連接板5中部與上轉軸4連接；所述連接板5底部設有連接支腳22；所述連接板5中的開孔容納待加工圓柱體47穿過。夾具除對可移動零件進行加工外，也可對不可移動的零部件進行相應加工。

夾具可以通過連接支腳22固定在加工機床的工作臺面上對代加工圓柱體進行夾緊，或者連接支腳22不固定連接，對無法移動的圓柱體形部件進行夾緊，這樣以來，本申請所述的夾具可以固定使用也可以活動使用，較為方便。

且夾具可以通過連接支腳22固定在加工機床的工作臺面上進行批量加工。

或者連接支腳22不固定連接，在幾個機床之間人工移動，一次性完成鉆孔、鉸孔、攻絲等加工步驟。

連接支腳22不固定連接時，也可對無法移動的圓柱體形部件進行夾緊，這樣以來，本申請所述的夾具可以固定使用也可以活動使用，較為方便。

對于單件或小批量加工，節省大量的位置校準時間，且可一次加工到位。

實施例4

作為對實施例3的一種進一步優化，兩個連接板5中有一個設置有定位標尺，所述定位標尺包括兩根沿連接板5向外伸出的導向桿，所述導向桿與上轉軸4平行設置；所述兩個導向桿外端部通過標尺座23連接；所述導向桿上滑動連接有標尺滑塊24，所述兩根導向桿中至少有一根表面設置有計量刻度25，所述標尺滑塊24上設有與計量刻度25配合讀取數據的定位線26；所述標尺滑塊24下部還固定有與待加工圓柱體47配合接觸的標尺芯棒27，所述標尺芯棒27與導向桿平行設置且標尺芯棒27內端穿過開孔與待加工圓柱體47端面接觸。

所述兩個導向桿中有一根沿其軸向設有截平面28，所述計量刻度25設置在截平面28上，設有截平面28的導向桿為刻度導向桿29，另外一根導向桿為完整導向桿30；所述標尺滑塊24上設有與完整導向桿30配合的全包裹式滑孔31和與刻度導向桿29配合滑動的半包裹式滑孔32，所述半包裹式滑孔32徑向開口兩側為兩個包裹邊33，所述兩個包裹邊33中至少有一個設有定位線26。

在使用時，首先滑動標尺滑塊24，將定位線26與計量刻度25配合定位，然后將待加工的圓柱體放入開孔，待加工圓柱體47端面與標尺芯棒27配合接觸，實現對待加工的圓柱體軸向位置的定位。半包裹式滑孔32與刻度導向桿29的結構設計，既能滿足導向的功能，同時通過半包裹式滑孔32徑向開口實現了刻度讀取，此結構設計為一舉兩得。截平面28設計為斜面，利于數據的讀取。

實施例5

作為對實施例4的一種進一步優化，所述標尺座23上轉動連接有微調旋鈕34，所述微調旋鈕34上設有與標尺座23轉動連接的環形槽35，所述微調旋鈕34內端設有微調螺桿36，所述標尺滑塊24中部設有容納微調螺桿36穿過的微調螺桿通孔37；所述微調旋鈕34上設有微調刻度38，所述標尺座23上設有與微調刻度38配合讀取數據的微調定位線39。

所述全包裹式滑孔31沿完整導向桿30方向設有兩個，所述兩個全包裹式滑孔31之間為離合夾41容納槽40，所述離合夾41容納槽40內設有離合夾41，所述離合夾41包括與微調螺桿36配合夾緊的前夾頭42、與完整導向桿30配合活動連接的滑孔43和驅動離合夾41圍繞完整導向桿30徑向轉動的后撥動頭44；所述前夾頭42與微調螺桿36配合的表面設有半螺紋45，所述離合夾41與離合夾41容納槽40之間設有推動離合夾41復位的扭簧46。

為了便于對標尺滑塊24位置進行固定，在標尺滑塊24內設計了離合夾41，離合夾41的前夾頭42與微調螺桿36配合的表面設有半螺紋45，并依靠扭簧46彈力施加壓力，在微調旋鈕34旋轉時通過微調螺桿36和半螺紋45形成絲杠傳動，對標尺滑塊24進行微調，精度可控制到0.01毫米。在設定初步定位數據對標尺滑塊24在導向桿上滑動時，需要通過對后撥動頭44施力將前夾頭42與微調螺桿36快速分離，微調時在快速配合。定位效率較高。定位標尺可以多種樣式，只要能實現軸向定位及調整即可。

以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為發明的保護范圍。