本實(shí)用新型涉及機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種大沖壓行程的上模支架。

背景技術(shù)：

上模，只有在上下開模的工作情況下才具備，通常與下模具相匹配，最常見的模具就是兩開模，具有兩個(gè)主要的腔體，上下開模是在沖床，澆注機(jī)，液壓機(jī)上最為常見，并且在這種情況下，上模也叫做動(dòng)模，開模的時(shí)候是機(jī)械機(jī)構(gòu)帶動(dòng)動(dòng)模上升，完成開模動(dòng)作，所以，就出現(xiàn)了上模和下模.定模就是上模，固定不動(dòng)的，在上模工作過(guò)程中，與其他工作組精密配合且固定上模的支架起到重要的作用，但是現(xiàn)在的上模支架對(duì)上模具的沖壓行程有所限制，導(dǎo)致模具沖壓行程不夠，且其模具沖壓行程可調(diào)范圍也不廣，在一定程度上是工作范圍受到限制，工作效率不高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種大沖壓行程的上模支架，以解決上述背景技術(shù)中提出的模具沖壓行程不夠，且其模具沖壓行程可調(diào)范圍也不廣的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種大沖壓行程的上模支架，包括進(jìn)風(fēng)孔、支撐板、出風(fēng)孔、凸面、焊接口、第一加強(qiáng)筋、沉孔環(huán)、支架面、第二加強(qiáng)筋、支架底面、階梯孔、螺紋、凸口和預(yù)硬鋼，所述進(jìn)風(fēng)孔的右端固定有支撐板，且支撐板的下方設(shè)置有凸面，所述出風(fēng)孔的兩端安裝有第二加強(qiáng)筋，所述焊接口的下方固定有第一加強(qiáng)筋，所述支架面的表面鑲嵌有沉孔環(huán)，且沉孔環(huán)的下方連接有階梯孔，所述支架底面的上方固定有支架面，所述螺紋和凸口的中間連接有凸面，所述預(yù)硬鋼的下方設(shè)置有支架底面。

優(yōu)選地：所述支撐板關(guān)于出風(fēng)孔中心軸對(duì)稱。

優(yōu)選地：所述沉孔環(huán)在對(duì)角線位置設(shè)置有三個(gè)。

優(yōu)選地：所述凸口和凸面相連接的部分涂抹有結(jié)構(gòu)密封膠。

優(yōu)選地：所述螺紋與凸口連接，且凸口一端露于支架底面外部。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該大沖壓行程的上模支架結(jié)構(gòu)由原來(lái)一塊平板改為帶有沉孔的焊接件，可大大提高模具套裝時(shí)的沖壓行程，使模具沖壓行程可調(diào)范圍更廣，提高了原本上模支架的精密程度，且三角形的外形設(shè)計(jì)可最大程度的承受坯料的脹力，緩沖模具工作時(shí)產(chǎn)生的工作壓力，預(yù)硬鋼的材質(zhì)避免了模具在熱處理時(shí)因?yàn)樽冃味鴰?lái)對(duì)支架的影響，提升了整個(gè)凸口和凸面的強(qiáng)度、剛度和硬度，穩(wěn)定性能增加從而保證了模具的制造精度。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型正平面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、進(jìn)風(fēng)孔，2、支撐板，3、出風(fēng)孔，4、凸面，5、焊接口，6、第一加強(qiáng)筋，7、沉孔環(huán)，8、支架面，9、第二加強(qiáng)筋，10、支架底面，11、階梯孔，12、螺紋，13、凸口，14、預(yù)硬鋼。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-4，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種大沖壓行程的上模支架，包括進(jìn)風(fēng)孔1、支撐板2、出風(fēng)孔3、凸面4、焊接口5、第一加強(qiáng)筋6、沉孔環(huán)7、支架面8、第二加強(qiáng)筋9、支架底面10、階梯孔11、螺紋12、凸口13和預(yù)硬鋼14，進(jìn)風(fēng)孔1的右端固定有支撐板2，且支撐板2的下方設(shè)置有凸面4，支撐板2關(guān)于出風(fēng)孔3中心軸對(duì)稱，更加牢固的起到固定作用，出風(fēng)孔3的兩端安裝有第二加強(qiáng)筋9，焊接口5的下方固定有第一加強(qiáng)筋6，支架面8的表面鑲嵌有沉孔環(huán)7，沉孔環(huán)7在對(duì)角線位置設(shè)置有三個(gè)，呈現(xiàn)一個(gè)三角形狀的焊接體，且沉孔環(huán)7的下方連接有階梯孔11，支架底面10的上方固定有支架面8，螺紋12和凸口13的中間連接有凸面4，螺紋12與凸口13連接，且凸口13一端露于支架底面10外部，可在對(duì)模具沖壓的時(shí)候起到導(dǎo)向連接的作用，預(yù)硬鋼14的下方設(shè)置有支架底面10。

工作原理：在上模具和下模具工作時(shí)，產(chǎn)生的高熱量會(huì)在出風(fēng)孔3和進(jìn)風(fēng)孔1之間形成一個(gè)空氣通道，從而達(dá)到一個(gè)自體散熱的目的，支撐板2固定空氣通道的穩(wěn)定性，使支架強(qiáng)度不受影響，凸口13和凸面4相連接，方便焊接，其內(nèi)部形成螺紋12，增加阻力的同時(shí)可與上模固定連接，第一加強(qiáng)筋6和第二加強(qiáng)筋9在較為軟弱的凸口13底部和支架面8的環(huán)形面外圍位置添加固定裝置，可增加支架的整體使用壽命，這就是大沖壓行程的上模支架工作的整個(gè)過(guò)程。

盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。