本實(shí)用新型涉及一種壓榨設(shè)備，特別是一種廢白土壓榨機(jī)。

背景技術(shù)：

在油脂精煉工藝中，通常使用活性白土，脫色以后的白土失去了活性即成為廢白土，廢白土是一種大量的固體廢棄物。過去廢白土的正常處理方式為丟棄到垃圾掩埋場；但是廢白土中含有不飽和油，會(huì)迅速氧化到自燃點(diǎn)而產(chǎn)生臭味并有著火的危險(xiǎn)，基于上述的原因現(xiàn)在許多國家已不再允許將廢白土丟棄在掩埋場或公共的處理場。

廢白土主要成分為白土、膠質(zhì)、瀝青質(zhì)、稠環(huán)芳烴和約30%的油等,若不能得到較好地回收再利用，將會(huì)造成環(huán)境污染和資源浪費(fèi)。

為了減少對環(huán)境的污染，增加油脂企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，可采用壓榨法、溶劑法和水劑法對其中的油脂提取回收。

壓榨法工藝流程簡單，所需設(shè)備數(shù)量少，土建工程量小，占地面積小，投資少，經(jīng)濟(jì)效益好，無防爆防燃要求。以成為廢白土的主要處理方法。但是現(xiàn)有的廢白土壓榨設(shè)備大多比較老舊，結(jié)構(gòu)不合理，安裝不便等缺點(diǎn)。

如采用柱塞缸下置三梁四柱結(jié)構(gòu)，此結(jié)構(gòu)安裝時(shí)要求地面預(yù)設(shè)坑洞，還需現(xiàn)場布置液壓管線，安裝麻煩，操作維修不變，難以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。又如采用三梁四柱結(jié)構(gòu)，液壓系統(tǒng)旁置結(jié)構(gòu)，雖然較前者有所改進(jìn)，但占地面積大，設(shè)備費(fèi)用一般較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出了一種結(jié)構(gòu)合理、安裝方便、出油率高的廢白土壓榨機(jī)。

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的，一種廢白土壓榨機(jī)，其特點(diǎn)是：

包括機(jī)架，

壓榨腔室，壓榨腔室設(shè)置在機(jī)架內(nèi)，壓榨腔室的底部設(shè)有底板；

所述壓榨腔室設(shè)有前后兩個(gè)料口，料口處設(shè)有擋門，擋門的一邊與壓榨腔室的側(cè)壁鉸接，擋門的另一邊設(shè)有門鎖；擋門的下底邊與底板之間設(shè)置為下油道，在兩個(gè)擋門的下邊機(jī)架上均設(shè)有接油槽；

壓板，壓板設(shè)置在壓榨腔室的頂部；

液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)設(shè)置在壓榨腔室的上部機(jī)架上，液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)包括液壓缸、油箱、電機(jī)帶動(dòng)的油泵以及液壓閥組件，液壓缸的活塞桿下端與壓板相接。

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題還可以通過以下技術(shù)方案來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，所述油箱設(shè)置在壓榨腔室的頂部，在油箱中部設(shè)有通孔，液壓缸設(shè)置在上述通孔內(nèi)，電機(jī)、油泵及液壓閥組件設(shè)置在油箱頂部。

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題還可以通過以下技術(shù)方案來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，所述機(jī)架為框式結(jié)構(gòu)，由鋼板焊接而成，機(jī)架底部焊有底腳，可用膨脹螺絲與地面固定。

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題還可以通過以下技術(shù)方案來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，在機(jī)架的一側(cè)設(shè)有與兩個(gè)接油槽相接的出油口。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有設(shè)備相比，以各植物油廠的工業(yè)廢料—廢白土為原料，采用大噸位雙作用油缸為主要壓榨部件，經(jīng)預(yù)加熱工藝處理后再壓榨，出油率高，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，具有結(jié)構(gòu)合理，安裝方便，占地面積小，操作簡單、自動(dòng)化程度高，耗費(fèi)能源少，生產(chǎn)效率高，工人勞動(dòng)強(qiáng)度小等優(yōu)點(diǎn)。是各廠挖掘生產(chǎn)利潤、節(jié)約成本的最好設(shè)備。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)立體圖。

具體實(shí)施方式

一種廢白土壓榨機(jī)，包括機(jī)架1，

壓榨腔室7，壓榨腔室設(shè)置在機(jī)架內(nèi)，壓榨腔室的底部設(shè)有底板8；

所述壓榨腔室設(shè)有前后兩個(gè)料口，料口處設(shè)有擋門11，擋門的一邊與壓榨腔室的側(cè)壁鉸接，擋門的另一邊設(shè)有門鎖；擋門的下底邊與底板之間設(shè)置為下油道，在兩個(gè)擋門的下邊機(jī)架上均設(shè)有接油槽9；

壓板6，壓板設(shè)置在壓榨腔室的頂部；

液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)設(shè)置在壓榨腔室的上部機(jī)架上，液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)包括液壓缸4、油箱5、電機(jī)3帶動(dòng)的油泵2以及液壓閥組件，液壓缸4的活塞桿下端與壓板6相接。

所述油箱設(shè)置在壓榨腔室的頂部，在油箱中部設(shè)有通孔，液壓缸設(shè)置在上述通孔內(nèi)，電機(jī)、油泵及液壓閥組件設(shè)置在油箱頂部。

在機(jī)架的一側(cè)設(shè)有與兩個(gè)接油槽相接的出油口10。

所述機(jī)架為框式結(jié)構(gòu)，與底腳和油槽為一體。

電氣系統(tǒng)由電氣元件及線路組成，設(shè)有自動(dòng)和手動(dòng)操作。

機(jī)架為框式結(jié)構(gòu)，由鋼板焊接而成，機(jī)架底部焊有底腳，可用膨脹螺絲與地面固定。底板和油槽焊接于機(jī)架上。機(jī)架前后側(cè)空置，左右側(cè)封閉，機(jī)架內(nèi)部為工作空間。前后擋門通過鉸接與機(jī)架連接，鉸接對應(yīng)機(jī)架側(cè)面都焊有加強(qiáng)筋板，以保證足夠強(qiáng)度。擋門可繞鉸接開合，工作時(shí)通過門鎖固定于機(jī)架上。本機(jī)采用大噸位雙作用油缸為主要壓榨部件，液壓缸用螺栓固定與機(jī)架上部。壓板用螺栓與液壓缸活塞桿連接。本機(jī)采用控制系統(tǒng)頂置式結(jié)構(gòu)。油箱置于機(jī)架頂部，油箱中部設(shè)有通孔，液壓缸置于其內(nèi)部。油箱頂部裝有電機(jī)，油泵，液壓閥組等。電氣控制柜置于機(jī)架側(cè)面。

本發(fā)明使用時(shí)，打開前后擋門，將適量廢白土料包放入機(jī)內(nèi)。關(guān)閉前后擋門并鎖緊，接通電源，啟動(dòng)電機(jī)，液壓系統(tǒng)工作，液壓缸活塞桿向下移動(dòng)，使壓板向下壓榨油包，白土中的油被壓出并從油槽出口處流出。當(dāng)壓板向下移動(dòng)到一定位置時(shí)保壓，保壓一定時(shí)間后液壓缸活塞桿向上移動(dòng)至起始位置停止，一個(gè)工作循環(huán)結(jié)束。本機(jī)操作自動(dòng)化，都由電氣系統(tǒng)控制，只需點(diǎn)按啟動(dòng)按鈕一次，則可自動(dòng)運(yùn)行一個(gè)工作循環(huán)。工作效率高。工人勞動(dòng)強(qiáng)度底。