本實用新型涉及機械加工技術領域，尤其是一種導軌面組合銑刀。

背景技術：

銑床指主要用銑刀在工件上加工各種表面的機床。通常銑刀旋轉運動為主運動，工件和/或銑刀的移動為進給運動，它可以加工平面、溝槽，也可以加工各種曲面、齒輪、導軌等。一般導軌面的加工需要分三次完成，一次只能加工一個面，加工效率太低。

專利申請號：201420204048.X公開了一種用于加工床身導軌的銑刀裝置，采用兩個單角銑刀組合設置，能夠同時加工床身導軌的兩個斜面，提高了加工床身導軌的加工效率，但還是需要另外對導軌的頂面進行加工，若能一次完成整個導軌的加工，將極大地提高導軌的加工效率。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是：基于上述問題，提供一種導軌面組合銑刀。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種導軌面組合銑刀，用于機床導軌面的精銑加工，該組合銑刀由依次安裝在同一根轉軸上的左斜面銑刀、頂面銑刀和右斜面銑刀組合而成，所述左斜面銑刀、頂面銑刀和右斜面銑刀均具有圓盤形的刀架，所述左斜面銑刀的刀架上均布有左斜面刀片，所述頂面銑刀的刀架上均布有頂面銑刀片，所述右斜面銑刀的刀架上均布有右斜面刀片，所述左斜面刀片、頂面銑刀片和右斜面刀片交錯分布，所述頂面銑刀片包括間隔分布在頂面銑刀刀架上的頂面左刀片和頂面右刀片，所述頂面左刀片和頂面右刀片的刀刃相對設置，所述左斜面刀片與頂面左刀片、右斜面刀片與頂面右刀片之間具有1～2mm的加工重疊區。

左斜面刀片與頂面左刀片、右斜面刀片與頂面右刀片之間具有加工重疊區，能保證導軌頂面和斜面整個的銑出。

進一步地，所述左斜面銑刀、頂面銑刀和右斜面銑刀的刀架上均具有相同直徑的內孔，內孔上開設有鍵槽。

更進一步地，一個頂面銑刀片的刀刃位置在頂面銑刀的內孔鍵槽中間，一個右斜面刀片的刀刃位置相對于右斜面銑刀的內孔鍵槽中心呈5～10°，一個左斜面刀片的刀刃位置相對于左斜面銑刀的內孔鍵槽中心呈10～15°。

進一步地，所述左斜面銑刀、頂面銑刀和右斜面銑刀的刀片通過雙頭螺釘固定在各自的刀架上，且通過楔塊壓緊。

本實用新型的有益效果是：本實用新型結構簡單、刀片更換方便，切削效率高，相比現有技術大大提高了生產效率；左斜面刀片、頂面銑刀片和右斜面刀片交錯分布，減輕切削力，降低設備功耗，提高導軌表邊的加工質量；左斜面刀片與頂面左刀片、右斜面刀片與頂面右刀片之間具有加工重疊區，能保證導軌頂面和斜面整個的銑出。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是本實用新型中左斜面銑刀、頂面銑刀和右斜面銑刀的安裝位置示意圖。

圖中：1.左斜面銑刀，2.頂面銑刀，3.右斜面銑刀，4.左斜面刀片，5.右斜面刀片，6.頂面左刀片，7.頂面右刀片，8.加工重疊區，9.雙頭螺釘，10.楔塊，11.內孔，12.鍵槽。

具體實施方式

現在結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結構，因此其僅顯示與本實用新型有關的構成。

如圖1所示，一種導軌面組合銑刀，用于機床導軌面的精銑加工，該組合銑刀由依次安裝在同一根轉軸上的左斜面銑刀1、頂面銑刀2和右斜面銑刀3組合而成，左斜面銑刀1、頂面銑刀2和右斜面銑刀3均具有圓盤形的刀架，左斜面銑刀1的刀架上均布有左斜面刀片4，頂面銑刀2的刀架上均布有頂面銑刀片，右斜面銑刀3的刀架上均布有右斜面刀片5，左斜面刀片4、頂面銑刀片和右斜面刀片5交錯分布，左斜面銑刀1、頂面銑刀2和右斜面銑刀3的刀片通過雙頭螺釘9固定在各自的刀架上，且通過楔塊10壓緊，頂面銑刀片包括間隔分布在頂面銑刀2刀架上的頂面左刀片6和頂面右刀片7，頂面左刀片6和頂面右刀片7的刀刃相對設置，左斜面刀4片與頂面左刀片6、右斜面刀片5與頂面右刀片7之間具有1～2mm的加工重疊區8。

如圖2所示，左斜面銑刀1、頂面銑刀2和右斜面銑刀3的刀架上均具有相同直徑的內孔11，內孔11上開設有鍵槽12。左斜面刀片4、頂面銑刀片和右斜面刀片5交錯分布具體為：一個頂面銑刀片的刀刃位置在頂面銑刀2的內孔11鍵槽12中間，一個右斜面刀片5的刀刃位置相對于右斜面銑刀3的內孔11鍵槽12中心呈5～10°，一個左斜面刀片4的刀刃位置相對于左斜面銑刀1的內孔11鍵槽12中心呈10～15°。

以上述依據本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據權利要求范圍來確定其技術性范圍。