本實用新型涉及紅外定位裝置，具體涉及一種高精密加工紅外定位裝置。

背景技術：

為提高機械加工的精度，對精密加工系統的狀態進行綜合的監測是技術發展的趨勢。精密加工系統的狀態監測和故障診斷技術是近年來國內外發展較快的一門新興學科，它包括對機械狀態量(力、位移、振動、溫度、壓力、和流量等)的監測，狀態特征參數變化的辨識，機械產生振動和損傷時的原因分析、振源判斷、故障預防等等。通過對精密數控車床精密加工過程中設備狀態(刀具三向切削力、振動、刀具溫度、主軸軸向位移)和旋轉工件部分參數(工件表面溫度)的實時監測，其實質是了解和掌握加工系統在運行過程中的狀態，優化設備運行和加工過程，在出現異常時，可提供分析的數據。本系統的目的是通過對精密加工系統中一些影響精密加工的因素的監測，了解加工系統的工作狀態，并為提高加工精度、深化對精密加工過程的認識而提供分析依據。

在精密加工中，車床的振動，主軸的位移、刀具溫度、刀具切削力、工件溫度對工件的加工精度影響較大。一般均很難達到數控機臺上夾治具的精準定位，從而導致加工出來的產品位置偏移、變形、數據不均勻等現象。

技術實現要素：

針對上述問題，本實用新型旨在提供一種高精密加工紅外定位裝置。

為實現該技術目的，本實用新型的方案是：一種高精密加工紅外定位裝置，包括機座、工作臺、切削模塊，所述機座上方設置有工作臺，所述工作臺上方設置有切削模塊，所述切削模塊上設置有用于定位的紅外接收模塊，所述工作臺上設置有定位座，所述定位座兩側設置有左限位紅外發射模塊和右限位紅外發射模塊，所述左限位紅外發射模塊和右限位紅外發射模塊與紅外接收模塊相匹配；

所述切削模塊包括有水平滑軌、伸縮氣缸、連接臂、切削頭，所述伸縮氣缸活動設置在水平滑軌上，所述伸縮氣缸前端連接有連接臂，所述連接臂前端設置有切削頭。

作為優選，所述工作臺兩側還分別設置有用于檢測定位座上安裝樣品高度的上紅外檢測模塊和下紅外檢測模塊。

本實用新型的有益效果，利用左右的紅外發射模塊和上下檢測模塊檢測產品的定位是否精確，實現高精密的紅外線觸點感應裝置檢測，實現對自由曲面數控加工刀具軌跡的生成，做出完美的加工；本實用有效提升加工的精度、準度，良率和效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型做進一步詳細說明。

如圖1所示，本實用新型所述的具體實施例為一種高精密加工紅外定位裝置，包括機座1、工作臺2、切削模塊3，所述機座1上方設置有工作臺2，所述工作臺2上方設置有切削模塊3，所述切削模塊3上設置有用于定位的紅外接收模塊4，所述工作臺2上設置有定位座5，所述定位座5兩側設置有左限位紅外發射模塊6和右限位紅外發射模塊7，所述左限位紅外發射模塊6和右限位紅外發射模塊7與紅外接收模塊4相匹配；

所述切削模塊3包括有水平滑軌31、伸縮氣缸32、連接臂33、切削頭34，所述伸縮氣缸32活動設置在水平滑軌31上，所述伸縮氣缸32前端連接有連接臂33，所述連接臂33前端設置有切削頭34。

為了檢測安裝樣品高度，所述工作臺2兩側還分別設置有用于檢測定位座5上安裝樣品高度的上紅外檢測模塊8和下紅外檢測模塊9。

利用左右的紅外發射模塊和上下檢測模塊檢測產品的定位是否精確，實現高精密的紅外線觸點感應裝置檢測，實現對自由曲面數控加工刀具軌跡的生成，做出完美的加工；本實用有效提升加工的精度、準度，良率和效率。

以上所述，僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何細微修改、等同替換和改進，均應包含在本實用新型技術方案的保護范圍之內。