本實用新型涉及一種用來整平焊管的整平機。

背景技術：

我們知道，工業焊管成型后在鋼管的內壁上會存在焊縫，因此需要用整平機來對鋼管內壁上的焊縫進行整平處理。當前的整平機采用的是兩個單出油缸，它們分別安裝到主機的兩側，主機是通過這兩個油缸的控制來使其在導向軸上同時前、后來回移動，以達到整平鋼管內壁的焊縫的目的，這種采用兩個單出油缸的整平機存在以下缺陷：

1、 由于它是采用的兩個單出油缸來推動主機移動的，因此它的使用成本高，而且將兩個油缸安裝到主機兩側之后很難保證它們之間互相平行和在推動主機前后移動時同步一致，這樣就會導致導向軸徑向力不平衡，加快導向軸和活塞軸的損耗，從而使得整個整平機的使用壽命短；

2、 當前的兩個油缸在工作時，它的缸體是不動的，它們是控制與主機連接的那個活塞軸移動來帶動主機移動，為了使主機的移動范圍達到規定的標準，活塞軸在移動時會伸出到機座的外部，因此在安裝好整個整平機后，其周邊還需要預留較大的空間，以便于活塞軸移動，從而大大增加了整平機的使用空間。

技術實現要素：

本實用新型的目的是在于克服現有技術的不足，提供了一種結構合理、使用成本低和壽命長以及能夠節省使用空間的節能型雙出油缸內整平機。

為了解決上述存在的技術問題，本實用新型采用下述技術方案：

一種節能型雙出油缸內整平機，包括機座、設在機座兩側的一對固定架和架設在該對固定架之間的一對導向軸，在該對導向軸之間設有用來整平鋼管焊縫的主機，所述的主機通過一對活動塊固定安裝到該對導向軸上；在所述的其中一個導向軸一側還設有一個活塞缸，其包括兩端固定在該對固定架之間的活塞軸、套在該活塞軸外的缸套；在所述缸套兩端設有一進一出的通路接口；所述缸套通過連接座與其臨近的那個活動塊固定連接在一起。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：由于在機座上的那對固定座上設有活塞缸，其包括兩端固定在那對固定架之間的活塞軸、套在該活塞軸外的缸套，并在所述缸套兩端設有一進一出的通路接口，這樣活塞工作時就能帶動主機前、后移動來整平焊管，這比起傳統采用兩個單出油缸來驅動主機前后移動的整平機來說，可以降低生產成本和不會出現兩個油缸不同步所帶來的嚴重磨損，因此它的結構更加合理，生產成本低、使用壽命長；另外，由于活塞缸在工作時，是靠缸套在活塞軸上前后移動來帶動主機工作的，也就是整平機只會在機座上移動而不用預留供活塞桿伸出去的空間，從而大大節省了整平機使用的空間。

下面結合附圖與具體實施方式對本實用新型作進一步的詳細描述：

【附圖說明】

圖1 是本實用新型的立體示意圖；

圖2 是本實用新型雙出油缸的立體示意圖。

【具體實施方式】

一種節能型雙出油缸內整平機，如圖1、2所示，包括機座1、設在機座1兩側的一對固定架11、12和架設在該對固定架11、12之間的一對導向軸2、3，在該對導向軸2、3之間設有用來整平鋼管焊縫的主機4，所述的主機4通過一對活動塊41、42固定安裝到該對導向軸2、3上；在所述的其中一個導向軸一側還設有一個活塞缸5，其包括兩端固定在該對固定架11、12之間的活塞軸51、套在該活塞軸51外的缸套52；在所述缸套52兩端設有一進一出的通路接口（圖中未畫出）；所述缸套52通過連接座6與其臨近的那個活動塊固定連接在一起。本實用新型在使用時，先將焊接定型的鋼管固定到主機1的底部，接著啟動機器，使缸套52在活塞軸51上前、后來回滑動，由于缸套52通過連接座6與其臨近的那個活動塊固定連接，這樣缸套52在滑動時就能夠帶動與其連接的那個活動塊在對應的導向軸上前、后移動，從而帶動主機沿那對導向軸2、3前、后移動，來達到整平鋼管焊縫的目的。

從上可以看出，由于在機座上的那對固定座上設有活塞缸，其包括兩端固定在那對固定架之間的活塞軸、套在該活塞軸外的缸套，并在所述缸套兩端設有一進一出的通路接口，這樣活塞工作時就能帶動主機前、后移動來整平焊管，這比起傳統采用兩個單出油缸來驅動主機前后移動的整平機來說，可以降低生產成本和不會出現兩個油缸不同步所帶來的嚴重磨損，因此它的結構更加合理，生產成本低、使用壽命長；另外，由于活塞缸在工作時，是靠缸套在活塞軸上前后移動來帶動主機工作的，也就是整平機只會在機座上移動而不用預留供活塞桿伸出去的空間，從而大大節省了整平機使用的空間。

盡管參照上面實施例詳細說明了本實用新型，但是通過本公開對于本領域技術人員顯而易見的是，在而不脫離所述的權利要求限定的本實用新型的原理及精神范圍的情況下，可對本實用新型做出各種變化或修改。因此，本公開實施例的詳細描述僅用來解釋，而不是用來限制本實用新型，而是由權利要求的內容限定保護的范圍。