本實用新型夾具制造技術領域，特別涉及一種切割夾套。

背景技術：

在管料生產行業中，在定形切割或出料達到預定長度后需要切斷，形成長度統一的管或管環，方便存放和運輸。在切斷管料時，需要把管料夾住，又要避免管料因為切割受力而變形，同時，還要防止管料在切割時發生移位，以使成品管或管環的長度統一，現有的夾套在裝夾和轉動受力時磨損較大，不易維護，成本較高。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是提供了一種既能夾緊管料，又能防止受力形變或位移，且提高管料加工精度的切割夾套。

本實用新型的技術方案如下：

一種切割夾套，包括夾套本體，在所述夾套本體的一側設有第一開口，在所述第一開口處的左、右兩端對稱設有至少兩個鎖緊螺栓，該夾套本體內設有第一夾膽，該第一夾膽上設有第二開口，所述第二開口與第一開口同向安裝且連接貫通；在所述第一夾膽內設有可拆的第二夾膽，所述第二夾膽的一側設有第三開口，該第三開口的形狀與第一開口和第二開口同向安裝的形狀相同，且第一開口、第二開口和第三開口連接貫通；

至少兩個所述鎖緊螺栓均從外到內依次穿設過對應位置的夾套本體和第一夾膽，并與第二夾膽外側壁的對應位置抵接；在所述第一開口處的左、右兩端還對稱設有兩個定位孔，兩個所述定位孔內螺接穿設有定位螺栓。

采用以上結構，夾套本體和第一夾膽由鎖緊螺栓螺接連接在一起，可防止夾套本體和第一夾膽之間在轉動時打滑位移，鎖緊螺栓與第二夾膽抵接，而第二夾膽具有第三開口，鎖緊螺栓能壓箍第二夾膽，使第三開口的寬度縮小，使第二夾膽的直徑縮小并箍筋管料，由于第一開口、第二開口和第三開口在安裝時是同向且連接貫通的，便于觀察箍緊狀態，在第二夾膽箍筋管料，夾套本體與第一夾膽之間箍緊無滑動移位時，定位螺栓螺接穿設過第一開口處的兩個定位孔，進一步固定安裝，使夾套本體、第一夾膽和第二夾膽在轉動和切割受力時，不會發生滑動移位，能提高切削質量，并能降低切刀斷裂的風險；第三開口的形狀與第一開口和第二開口同向安裝的形狀相同，這樣便于觀察各開口間的變形量來判斷內外固緊狀態是否一致，以免管料或部件在轉動時飛出造成安全事故的情況發生，結構簡單，操作便捷，維護成本低，使用壽命長。

為了便于定位并保證內外貼合的緊密性，作為優選，所述第二夾膽的一側設有一圈水平彎折段，該水平彎折段與第二夾膽的側壁呈垂直狀。

為了使受力鎖緊狀態更均勻，更好地固緊管料，作為優選，在所述水平彎折段上沿圓周方向均勻設有五個條形槽，每個所述條形槽均在水平彎折段上對應位置的外沿處設有開口。

為了使鎖緊狀態一致，作為優選，在每個所述鎖緊螺栓上均穿設有限位塊。

為了防止轉動時螺栓與外界發生干涉，作為優選，兩個所述定位孔均為臺階孔。

有益效果：本實用新型在夾套本體內設置第一夾膽和第二夾膽，便于切割多種規格的管料，并能保證足夠的固緊強度，能提高加工精度，結構簡單，成本較低，適用范圍廣。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明。

由圖1所示，本實用新型由夾套本體1等組成，在所述夾套本體1的一側設有第一開口111，在所述第一開口111處的左、右兩端對稱設有六個鎖緊螺栓21，在每個所述鎖緊螺栓21上均穿設有限位塊211；該夾套本體1內設有第一夾膽11，該第一夾膽11上設有第二開口112，所述第二開口112與第一開口111同向安裝且連接貫通；在所述第一夾膽11內設有可拆的第二夾膽12，所述第二夾膽12的一側設有第三開口113，該第三開口113的形狀與第一開口111和第二開口112同向安裝的形狀相同，且第一開口111、第二開口112和第三開口113連接貫通。

六個鎖緊螺栓21均從外到內依次穿設過對應位置的夾套本體1和第一夾膽11，并與第二夾膽12外側壁的對應位置抵接；在所述第一開口111處的左、右兩端還對稱設有兩個定位孔31，兩個所述定位孔31均為臺階孔，兩個該定位孔31內螺接穿設有定位螺栓32。

所述第二夾膽12的一側設有一圈水平彎折段121，該水平彎折段121與第二夾膽12的側壁呈垂直狀，在所述水平彎折段121上沿圓周方向均勻設有五個條形槽122，每個所述條形槽122均在水平彎折段121上對應位置的外沿處設有開口。

本實用新型的使用方法如下：

如圖1所示，把第一夾膽11放入夾套本體1中，第一開口111和第二開口112對準，使第一夾膽11與夾套本體1呈連接貫通狀，夾套本體1和第一夾膽11再由對應位置上六個鎖緊螺栓21螺接連接在一起，這樣能防止夾套本體1和第一夾膽11之間在轉動時打滑位移；再沿圖示中豎直向下的箭頭方向，在第一夾膽11內放入第二夾膽12，并把待加工的管料(未標示)放入第二夾膽12內，繼續鉚緊鎖緊螺栓21，鎖緊螺栓21伸出第一夾膽11的側壁并與第二夾膽12的對應位置抵接，直到鎖緊螺栓21抵緊限位塊211，而第二夾膽12具有第三開口113，這樣，鎖緊螺栓21壓箍第二夾膽12并使第三開口113的寬度縮小，第二夾膽12的直徑也隨之縮小并箍筋管料，同時，水平彎折段121上沿圓周方向均勻設有五個條形槽122，每個所述條形槽122均在水平彎折段121上對應位置的外沿處設有開口，這能增加第二夾膽12在收縮時的變形量，箍緊狀態更均勻，不易因壓縮而變形或斷裂；另外，由于第一開口111、第二開口112和第三開口113在安裝時是同向且連接貫通的，便于觀察箍緊狀態，在第二夾膽12箍筋管料，夾套本體1與第一夾膽11之間箍緊無滑動移位時，定位螺栓32螺接穿設過第一開口111處的兩個定位孔31，進一步固定安裝，使夾套本體1、第一夾膽11和第二夾膽12在轉動和切割受力時，不會發生滑動移位，能提高切削質量，并能降低切刀斷裂的風險。

第三開口113的形狀與第一開口111和第二開口112同向安裝的形狀相同，這樣便于觀察各開口間的變形量來判斷內外固緊狀態是否一致，以免管料或部件在轉動時飛出造成安全事故的情況發生，結構簡單，操作便捷，維護成本低，使用壽命長。

第二夾膽12的長度可依據加工要求進行調整，以便鉚緊對應位置的鎖緊螺栓21；另外，限位塊211的厚度也可根據管料的直徑來進行調整適配，當管料直徑足夠大時，也可取出第二夾膽12，把管料直接放入第一夾膽11中，由鎖緊螺栓21抵接管料后，再把定位螺栓31拉緊第一開口111，也同時箍緊了第一夾膽11的第二開口112，夾緊管料加工，結構簡單，操作便捷，適用于多種規格的管料切割。

本實用新型未描述部分與現有技術一致，在此不作贅述。

以上僅為本實用新型的實施方式，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構，直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理在本實用新型的專利保護范圍之內。